明青AI视觉系统:驱动企业智能化升级的基础引擎。
AI视觉技术正成为企业降本增效的关键工具。 明青AI视觉系统通过深度适配工业场景,为企业提供从生产到管理的全链条赋能。
提升效率:系统支持7×24小时自动化检测,单台设备处理速度远超传统人工,大幅缩短生产节拍。在电子组装、包装检测等场景中,任务完成时效可以明显提升。
严控质量:识别引擎可检测微小瑕疵,实现极低漏检率。
优化成本:通过算法压缩与硬件适配技术,可在存量设备上部署,避免高额硬件投入。同时大幅减少重复性质检人力,大幅提升人效比。
数据赋能:系统自动生成检测报告与过程数据,为企业工艺优化、设备维护提供量化依据,推动生产决策从经验驱动转向数据驱动。
目前,该系统已在汽车零部件、食品医药等行业落地,在质检、管理、安全等领域发挥作用。
明青AI视觉以可量化的价值输出,助力企业构筑质量、效率、成本三重竞争力,为数字化转型提供坚实基座。 明青方案:算法精研,结果可信。智能识别技术
明青AI边缘计算方案:重塑市容巡检效能。
市容环境巡检面临实时性低、复杂场景漏检等行业痛点。
明青AI基于自研边缘计算盒子,打造“端侧实时分析+高精度识别”一体化解决方案,助力巡检效率与精度双提升。
关键能力:
1.毫秒级响应搭载轻量化推理引擎,无需依赖云端算力,巡检车内实时完成占道经营、垃圾堆积等20类问题检测,分析响应时间<200ms,较传统方案倍速提升。
2.复杂场景准确识别:动态适应光照变化、植被遮挡等干扰,对设施破损、违规广告等小目标检测实现高准确率识别。
3.全天候稳定运行内置环境自适应校准模块,支持-20℃~60℃宽温作业,暴雨、雾霾等极端天气下仍保持>极高的任务完成率。
目前,该方案可以实现问题发现至处置闭环时间缩短至15分钟内,人工复核成本明显降低。
明青AI以边缘智能驱动城市精细化管理,让市容巡检更高效、更可靠。 智能识别技术明青AI视觉系统,多场景部署能力,车间到仓库无缝覆盖。
AI视觉:企业转型的智慧引擎。
在当今竞争激烈的商业环境中,企业都在积极寻求提升竞争力的有效途径。AI视觉系统的出现,为企业带来了诸多变革与机遇。在工业生产中,AI视觉可充当不知疲倦的“质检员”。它能24小时自动化检测产品,快速识别零部件尺寸偏差、表面瑕疵等问题,识别效率比人工高3倍以上,大幅降低漏检率,提升产品品质。仓储场景里,借助多货位动态定位技术,它让货物扫码与异常识别更高效,单仓日均处理效率提升40%,加速货物周转。
而且,AI视觉系统能与企业现有管理系统无缝对接,实现数据实时交互,为企业决策提供有力支撑,助力企业优化生产运营流程,大力提升智慧化水平。
明青智能:让工业经验不再流失
在制造业,很多情况下老师傅的“手感判断”是品质保障的关键,却难以量化传承。
明青智能通过AI视觉技术,系统性记录、拆解并转化人工经验,构建可迭代的数字化标准。
我们如何实现经验传承?
1.现场作业数字化:记录老师傅的检测逻辑、关注点与容错阈值
2.动态参数适配:根据具体场景情况调整参数
3.知识持续沉淀:新员工通过缺陷案例库快速掌握判断标准
比如说养殖行业生猪估重,用AI技术,可以实现和老师傅一样的效果,且可以无限复制。
不同于简单替代人工,我们致力于:
-保留人机协作接口,AI辅助而非完全接管
-生成明确的检测逻辑图谱,消除技术黑箱
-不断更新经验数据库,与企业共同进化
您多年累积的宝贵经验,值得被系统化守护与传承。 明青AI视觉系统,生产过程全追溯,质量问题定位大幅提速。
明青AI视觉:复杂场景下的准确计数解决方案。
计数是AI视觉常用场景之一,但复杂场景下实现准确计数,要克服很多障碍。以生猪屠宰厂为例,脏污环境、摄像头安装位置受限、光线干扰、操作不规范、遮挡重叠等情况,严重影响了计数的准确性。
明青AI以自研视觉算法,深入结合场景,实现生猪、白条的高精度自动计数,助力企业提升管理效率。
关键技术突破
1.复杂环境适配有效克服血渍、蒸汽、反光干扰,保持稳定可靠运行,;
2.动态目标捕捉:自研实时动态追踪算法,准确识别重叠、快速移动的猪只,实现了极高准确率;
3.抗干扰建模针对工人遮挡、叠猪、非标准吊挂等场景专项优化,生猪、白条计数漏检率被压缩到了极低的水平。
AI视觉系统帮助屠宰企业实现生猪、白条的自动计数,数据实时同步ERP系统;减少人员使用,节省人力;大幅降低因计数误差导致的纠纷
明青AI以扎实的场景化能力,为各行各业提供可靠的数字化升级路径。 明青AI视觉,打破传统人工限制,智能化生产无忧。智能识别技术
明青AI视觉系统,深度学习,持续优化。智能识别技术
产线实时质检—缺陷“零漏检”,生产“不断流”。
制造业产线的“堵点”,常藏在微小缺陷里:一个0.2mm的焊锡虚焊、一处0.1mm的零件毛刺,若未及时发现,可能导致整批产品返工,甚至延误交付。
明青AI视觉解决方案嵌入产线,通过高速工业相机实时采集零件图像,结合深度学习算法快速识别表面划痕、尺寸偏差、装配错位等问题。系统与产线节拍同步,缺陷识别速度达毫秒级,一旦发现异常立即触发警报并定位问题点,避免“批量返工”。比如可以做汽车零部件产线上,减少因缺陷导致的停机时间,大幅度提升产品一次合格率。AI视觉让产线从“事后修补”转向“事前拦截”,真正实现“生产不停、效率倍增”。 智能识别技术