蚌埠牵引是怎么做的

顶管施工是一种非开挖施工办法，是一种无开挖或少开挖的铺管施工技能。顶管法是使用作业坑内顶管设备产生的顶管力，战胜管道与周围土壤之间的摩擦，按设计坡度将管道推入土壤中，并运走土方。将一段管道顶入土层后，将继续顶入下一段管道。其原理是凭借主顶轴油缸、管道室和继电器室的推力，将东西管或掘进机从作业坑穿过土层推至接纳坑。管道沿着东西管或掘进机，埋在两个坑之间。其技能关键是纠正地下延伸管道的偏差。特别适用于大中型管道的非开挖敷设。它具有经济、高效、环保的综合功用。牵引管工程要求控制点网足够完整和各坐标与高程足够准确。蚌埠牵引是怎么做的

牵引管的导向钻进： 钻机到达指定施工区域后需调节钻机导向杆，此装置应略>设计管位中心高程。发射器装置稳定安装于导向钻头上，其与地面接收器连接，共同作用下可求得钻头深度及温度、电池工作状况等，将所得结果与钻孔轨迹加以分析，若存在偏差需及时采取纠正措施。地面接收器的作用在于显示内容并发射，获得孔底信息后及时以无线传输的方式将其转移至接收器，实现具体内容的显示，随后操作手以实际情况为准操纵钻机，沿着合适的轨迹钻进。技术人员要积极参与到导向钻孔工作中，以探测器发回的信号为基准，明确导向头的位置情况并分析与设计方案中钻进线路的偏差，对其做出灵活调整，且相关信息要完整记录于相应表格中。基于历史施工经验得知，PE管在孔内拉动时伴随明显的重力作用，易出现管道下沉问题。对此，导向钻进过程中需选择合适的钻进点，相较于设计管中线而言应略高一些，基于此方式缓解管道自重的不良影响。蚌埠牵引是怎么做的关于电熔承插连接管材的设置，各自形成的连接端都要具备切割垂直的效果。

管道顶进采用人挖机顶的办法进行，安放一节顶管时应仔细复核管道轴线、高程，准确无误前方可开端停止管道顶进。控制点应设在不易扰动，视野清楚，方便核对的地方，并加以维护。 施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场运用的水准点闭合前方能运用。 后背装置： ⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背立体要求垂直于管道中心线。 ⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。依据顶力计算，装置2台千斤顶，与管道中心线对称布臵。顶管施工时，顶力不超过5000KN。 导轨装置导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。

牵引管就是一种可以穿越铁路、公路的管道，一般在路基下装设水泥套管或钢套管，牵引管从套管中牵引过去，以保证管道和铁路、公路的安全。牵引管的韧性好，粘接性非常好，可以保证管道工程的顺利铺设。牵引管属于非开挖技术的一方面，非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、牵引管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。牵引管施工测量：平面控制放线。

牵引管施工是在一个打开的工作坑内，借助主顶油缸产生的顶力，克服了管道与周围的土壤的摩擦力，将管道顶入土中，并将土方运走的过程。就是这样将管道一节一节的顶进土壤中。牵引管工程的优点是节省了在传统开挖方法中的要先挖开地表，再作业，然后还需要填充地面的繁琐的步骤，节约了期间过程的物料的浪费，有效的缩短了工期。牵引管工程施工技术经过多年的发展，在我国已经得到大量的实践，现在的牵引管施工技术非常成熟，而且在某些方面以已经达到了世界的先进水平。相信在未来，牵引管施工技术会有更大的进步，在我国的使用也会越来越多。孔壁泥皮过厚、孔内泥浆比重过大、地层地质情况突变等因素都可以导致牵引管卡钻事故的发生。牵引管工程要确定合适的钻孔轨迹，合理调节导向孔曲率。蚌埠牵引是怎么做的

在诸如铁路、工民建等区域的管道施工中，采取非开挖牵引管技术具有较高可行性。蚌埠牵引是怎么做的

顶管施工技术是指掘进机头前方刀盘切削土体，后方千斤顶顶进管道，掘进机刀盘的转动与液压千斤顶的推进同步进行，顶进一定距离后，千斤顶回缩，再在工作井内装入新的管道后顶进，如此循环重复，直到掘进头和管道到达接收井，顶管施工技术的主要特点是顶进速度快，工作井操作人员不需进入施工点，且管道随千斤顶的顶进而移动。主要用于管径300~4000mm的地下管线施工，较小的施工管径为200mm。该设备能平衡地下水压力和土压力，能控制地表的隆起和沉降，具有激光定向功能，顶进速度200~300mm/min。但顶进距离过长时（超过500m以上）则要在管道内加装液压中继站。蚌埠牵引是怎么做的

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