关于工业产品结构设计但凡从业者手上资料都不在少数,只是设计者是否使其发挥了真正作用,在合适的情景中合理的利用规范与结合经验做正确的设计是结构设计师必不可少的一环,下面的内容即来自于规范与经验的整理供学习之用。*材料的选取ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC:强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、镜片等。PC的透光率在88%以上,镜片韧性好,耐冲击。但其表面硬度低,注塑完后表面硬度一般为4B左右,经过硬化处理后,硬度也为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。常用材料代号如:帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。PC+ABS:汲取了PC和ABS各自的优点,流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。PMMA:有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光,室外十年仍有89%,紫外线达。机械强度较高,表面硬度未经过硬化也可以达到H以上,通过表面硬化处理后可达到3H以上。浙江注塑件诚信经营,无锡东英电子有限公司。甘肃注塑件口碑推荐
做内饰件时比较高好不要超过30mm以上,否则出模有问题,并且柱子容易断,在制品表面易产生缩痕)自攻螺钉柱通过预制孔自钻出螺纹实现胶壳的结合,下图为常用自攻螺钉及预制孔的选择参照供参考:*加强筋基本设计守则①加强筋有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品截面面积②加强筋更可充当内部流道,有助模腔充填,对帮助塑料流入部件的支节部份的作用很大。③加强筋的长度可与产品的长度一致,两端相接产品的外壁,或只占据产品部份的长度,用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话,末端部份亦不应突然终止,应该渐次地将高度减低,直至完结,从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题。④长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易,加强筋的两边必须加上出模角(1~5°)以减低脱模顶出时的摩擦力,底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过份集中的现象,圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。④为防止缩水缺点及保证加强筋强度,加强筋的宽度一般取壁厚的1/2~2/3;⑤设计加强筋时,应使中间筋低于外壁~1mm,以减少支承面积,达到平直要求。安徽注塑件厂家拿货价格注塑件哪家服务好,无锡东英电子有限公司为您服务!
影响ABS注塑件质量问题的因素很多,其中应力开裂是常见的致命缺陷之一,严重阻碍了ABS注塑件的应用。1、ABS注塑件应力开裂原因分析应力分类及产生过程聚合物受力后,内部会产生与外力相平衡的内力,单位面积上的内力即称为应力。根据形成的原因应力可分为内应力和外应力。内应力包括主动应力和诱发应力两种类型。主动应力是与外力(注塑压力、保压压力等)相平衡的内力,故也称为成型应力。成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构、链段的刚性、熔体的流变学性质及制件形状的复杂程度和壁厚大小等许多因素。成型应力值过大,很容易使制件发生应力开裂和熔体破裂等成型缺陷。诱发应力的形成原因很多,诸如塑料熔体或注塑件内部温差或收缩不均匀引起的内力;制件脱模时因为模腔压力和外界压力的差值所引起的内力;塑料熔体因为流动取向引起的内力等。显然,诱发应力一般都无法与外力平衡,并且很容易保留在冷却后的制件内部,成为残余应力,从而对制件质量产生影响。外应力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而产生的应变力。对于塑料结构件,使用中往往与金属固定件连接,为达到紧固、牢靠,从而使制件受到较大的剪切、挤压,制件内部必然产生与外力相平衡的内力。
气夹3g位于支架下方并与第二气缸3f伸缩杆的端部固定连接。通过气夹3g将工件夹住,丝杆电机3e带送丝杆3d转动使滑台3c延滑轨3b方向直线移动,将工件搬送至工作台2a上并使工件正对托架2b的上部开口,气夹3g松开将工件放入托架2b内。本实用新型所述的工件,其截面为两个对称且间隔设置的块状体,块状体的截面呈L型,生产制造过程为了增加效率,在注塑模内根据产品的外形设置有两个型腔,以用于一次性成型两个产品,两个型腔之间和两个型腔的外侧均设置有流道,以用于加速产品成型和防止热熔料分布不均匀的问题;因此需要切除水口的工件实际上是两个产品,在两个产品之间及两个产品的外侧均设有水口。针对工件的外形,托架2b包括两个对称设置的定位块2b1,该定位块2b1的截面呈L型,定位块2b1上设有与产品外形相仿的凹槽,工件自两个定位块2b1的上部开口竖直插入凹槽内,两个定位块2b1间隔设置。刀架2c上对应两个定位块2b1分别设有一个L型的缺口,以用于刀架2c顺利穿过托架2b。刀架2c的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀2e的定位孔2c1,定位孔2c1的位置与工件水口位置对应。所述切刀2e设置有四个,每个切刀2e均与一个定位孔2c1对应。可以生产注塑件的厂家有哪些?
熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。贵州注塑件**知识,无锡东英电子有限公司。青海小型注塑件
注塑件的正常工作影响到整个系统的正常运行;甘肃注塑件口碑推荐
请选中您要保存的内容,粘贴到此文本框新朋友请关注微信:艾邦高分子,然后回复关键词“注塑”即可获取更多信息。塑料材料注塑与应用微信群,请加群主微信:,注明“注塑+公司”注塑件注口粘着、空穴、弯曲怎么办?注塑成型教材(第十五季)110.注塑件注口粘着起因及解决办法描述:注口被注口套牵住。可能的起因:建议使用的补救方法:注塑机A、注口套与射嘴没有对准。重新将射嘴和注口对准。B、注口套内塑料过份填塞。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。C、射嘴温度太低。增加射嘴温度或用一个单独的温度控制器给射嘴加热。D、塑料在注口内未完全固化,尤其是直径较大的注口。增加冷却时间,但更好的办法是使用较小注口的注口套代替原来的。模具A、注口套模孔的直径上出现毛刺。检查有没有毛刺,它们可能引起倒陷。毛刺的原因是注口套在射嘴安置区硬化,或是在注口套加工时用了不正确的半径。B、射嘴接着处不正确。重新加工射嘴接着处,使它具有正确的半径(通常比射嘴所用的半径大)。C、射嘴孔径比注口孔径大。安装较细孔径的新射嘴或增加注口套筒孔的直径。D、注口套管内锥度不足。增加注口套筒的角度3至5度。E、使用不当的注口针。检查是否用了正确的注口拔针类型。甘肃注塑件口碑推荐