库卡机器人故障信息(软件限位开关+A3),不能回到原点的处理方法 1.先将机器人KCP操作板上工作模式开关选择到示教方式 2.观察拧紧轴回零时是否和工件干涉,不干涉可直接回零,先按页面切换键 打开资源管理器,观察显示器底部菜单选项,操作退出当前产品加工程序选择回零程序。 3.一直按住手动电源开关(KCP操作板背面3个白色按键任意一个均可),同时按住程序向前绿色键 直至机器人回到原点不动,回零结束后机器人拧紧机操作对话界面( 西门子显示屏)右上角会显示绿色回零字符标志。 4.如果干涉先按下述方式移动到安全位置再按步骤2和3回零,首先按下左侧竖排白色按键的苐一个按键,选择手动移动方式中的+—号方式。 KUKA机器人实际速度的监控出现错误。滨州库卡机器人配件
KUKA机器人控制柜箱内温度过高。 提示文字:确认箱内温度过高** 原因 : KUKA机器人控制柜箱内温度升高超过允许的极限。 查询 : 动态。 影响 : 信号斜坡制动。 应急措施: 1、降低外部温度。 2、 改变置放地点。 3、检查KUKA机器人控制柜风机。 4、清洁热交换器。 KUKA机器人镇流开关接通时间过长原因分析。 提示文字:确认。镇流开关接通时间过长** 原因 : 欲制动的轴能量过高。 查询 : 影响 : 信号斜坡制动。 应急措施: 1、KUKA机器人驱动模块的镇流开关损坏。 2、程序中的制动信号斜坡过陡。济南库卡机器人售后工业机器人常用减速机—谐波减速机。
库卡桁架机器人保养小常识 在加工要求越来越高速、高精的时代,桁架机器人应运而生,桁架机器人也是大型直角坐标机器人,此类机器人在上下料过程中快速、严格按信号流顺序来控制, 适用于高速、批量、大型的零件加工柔性生产线。 重点说说桁架机器人保养小常识,希望对您有帮助! 库卡机器人 1、在操作桁架机器人上下料之前一定要注意检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机,并且要检查供电电压是否符合,前后安全门开关是否正常。 2、验证电动机的转方向是否一致,然后打开电源。 3、洩除空压。放松引拔气缸固定板固定螺丝,并移动手臂,移动缓冲器座,使其靠近手臂。 4、旋紧引拔气缸固定板,让手臂不能移动。将旋转安全螺丝锁好,使桁架机器人不能旋转等。 5、在桁架机器人需要拆除的时候,关掉射出机电源、关掉机械手电源、关掉机械手气压源。
KUKA库卡机器人常见报警故障解决方法 一、故障报警——提示文字:程序堆栈溢出 解决方法:更改程序的结构 二、故障报警——提示文字:提示过多 解决方法:KRC肯定要引导 三、故障报警——提示文字:当读“O 文件”时出错 解决方法:拷贝文件“ident-vx.o”到目录“/ir-spec/l-ident”,或者通过修改注册表中“VxWinRAM”的值来增加存储器容量 四、故障报警——提示文字:发现坏的或不知道的硬件 解决方法:重新安装或改变硬件配置 五、故障报警——提示文字:伺服系统DSE-*1 及共享者NO.2% 是未知的 解决方法:从联络母线上拔出不能支持的设备 六、故障报警——提示文字:电机相序错误(轴) 解决方法:驱动器的电源开关,检查电源模块,DSE 七、故障报警——提示文字:外部急停开关被压下 解决方法:检查急停按钮。调整并确认告知的故障库卡机器人动作监控怎么开。
库卡机器人码器数据编存储电池 没电或已损坏——现象:拆下编码器脉冲数据存储用的电池安装盒,然后测量电池盒内各电池的电压。电池盒内每节电池的电压是在1.4V以下。电池上面显示的电压明显偏低。 解决方案:更换新电池,然后复位故障即可。 库卡机器人控制器内伺服放大器控制板故障——现象:检查伺服放大器 LED 上方的 两个直流链路电压检测螺钉,来确认直流链路电压情况。如果电压高于50V,则伺服放大器控制板处于异常状态;若电压低于50V,可初步判断为正常状态。进一步观察伺服放大器控制板LED的颜色。 解决方案:确认电源电压输出正常,无外部急停信号输入,与机器人主板通讯正常可以排除伺服放大器控制板损坏。库卡机器人新系列QUANTEC-2系列优势。江门库卡机器人现场维修
KUKA机器人第二电机电缆没有被连接或者连接错误故障分析。滨州库卡机器人配件
1.库卡机器人位置检测 旋转光学编码器是*常用的位置反馈装置。光电探测器把光脉冲转化成二进制波形。轴的转角通过计算脉冲数得到,转动方向由两个方波信号的相对相位决定。 感应同步器输出两个模拟信号——轴转角的正弦信号和余弦信号。轴的转角由这两个信号的相对幅值计算得到。感应同步器一般比编码器可靠,但它的分辨率较低。 电位计是*直接的位置检测形式。它连接在电桥中,能够产生与轴转角成正比的电压信号。但是,由于分辨率低、线性不好以及对噪声敏感。 转速计能够输出与轴的转速成正比的模拟信号。如果没有这样的速度传感器,可以通过对检测到的位置相对于时间的差分得到速度反馈信号。 2.库卡机器人力检测 力传感器通常安装在操作臂下述三个位置: 1、安装在关节驱动器上。可测量驱动器/减速器自身的力矩或者力的输出。但不能很好地检测末端执行器与环境之间的接触力。 2、安装在末端执行器与操作臂的终端关节之间,可称腕力传感器。通常,可以测量施加于末端执行器上的三个到六个力/力矩分量。 3、安装在末端执行器的“指尖”上。通常,这些带有力觉得手指内置了应变计,可以测量作用在指尖上的一个到四个分力。滨州库卡机器人配件