常见的品种有偶氮颜料、色淀颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、二嗪颜料、苝红颜料、异吲哚啉酮颜料等。有机颜料的某些性能如鲜艳的色泽、良好的分散性、较高的着色力等并不是在合成该化合物时就具有的，必须通过精细的颜料化加工才能获得。这种精细的颜料化加工技术是目前有机颜料生产者主要的研究内容。有机颜料主要应用于油墨(50%)、涂料(25%)、塑料(12%)和橡胶(10%)四方面，其他方面*占3%。颜料能为油墨提供色泽及耐久性、流动性和适宜的粘度等优良性能;作为塑料及合成纤维的着色剂，使它们具有漂亮的色彩;在橡胶工业中作为填料及补强剂等。随应用条件不同，对有机颜料的性能要求也各不相同。但总的要求是色泽鲜艳、着色力强、耐热耐光、分散性好、吸油量少、遮盖力强等。氧化铁黑330，德伊福颜料。浙江910氧化铁黑红黄橙
载体沉淀是将水溶性染料沉积在氢氧化铝、硫酸钡等载体表面上，形成水不溶性色淀如：酸性金黄色淀（）、耐晒湖蓝色淀（）。有机颜料酞菁颜料分子中的主体是酞菁，结构式为：酞菁它们是水不溶性有机物,主要为蓝色和绿色的颜料。1934年，英国卜内门化学工业公司和德国法本公司分别生产了***个品种──酞菁蓝。绝大多数产品中含有二价金属，如铜、镍、铁、锰等，亦有将分子中的苯环换成吡咯环或其他环，在分子中也引入其他基团，不同的结构具有不同的性能和用途。北京920 氧化铁红黄黑氧化铁生产工艺，德伊福颜料。
由硫酸亚铁或草酸铁经风化得硫酸铁，再经煅烧而得。由氢氧化铁脱水而得。制造硫酸、苯胺、氧化铝等过程中的副产物。由碳酸铁、硝酸铁等经强热而得。硫酸亚铁加热至650℃以上而得。云母赤铁矿法：云母赤铁矿石精选后，经湿球磨机磨成精矿粉，脱水，烘干，冷却，粉碎至325目，过筛，制成云母氧化铁。硫酸亚铁氧化法：将硫酸与铁屑反应制得硫酸亚铁，除砷及重金属，经氧化而得。流程参见氧化铁黄。制备方法有湿法和干法。湿法制品结晶细小、颗粒柔软、较易研磨，适宜作颜料。干法制品结晶大、颗粒坚硬，适宜作磁性材料、抛光研磨材料。湿法将一定量的5%硫酸亚铁溶液迅速与过量烧碱溶液反应。
绿色颜料主要有氧化铬绿和铅铬绿两种。氧化铬绿的耐光、耐热、耐化学药品性优良，但色泽较暗，着色力、遮盖力均较差。铅铬绿的耐久性、耐热性均不及氧化铬绿，但色泽鲜艳，分散性好，易于加工，因含有毒的重金属，自从酞菁绿等有机颜料问世以后，用量已渐减少。氧化铬绿也称三氧化二铬,以铬酐、重铬酸钠(或钾、铵盐)与碳或硫磺经高温焙烧而成,颜色从亮绿色到深绿色。多用于冶金制品、水泥的着色。它的颗粒硬度较高，可作光学材料和金属研磨用的抛光剂；氧化铁的标准，德伊福颜料。
其它金属醇盐、配位化合物及一些络合物都可以进行共价键吸附。有机硅烷比较贵，但效果***，目前在钛白粉行业常用有机硅表面处理以提高其在不同介质中的分散性能。（4）高分子吸附。高分子链在溶液中通过链的作用，可以吸附在颜料的表面，这类吸附层很厚，可达（3～10）nm，可改善颜料的分散性、流动性和防凝聚性能。（5）中和沉淀反应。对钛白粉等无机颜料进行Al2O3、SiO2、表面处理包膜时，一般采用沉淀反应，如：硫酸铝或铝酸钠与碱或酸中和生成氢氧化铝沉淀在TiO2的表面；SiO2用硅酸钠与酸中和生成水和二氧化硅（正硅酸）沉淀到TiO2的表面上。SiO2包膜还可以直接在热压釜中加入硅粉或硅酸盐，使其呈过饱和和溶解状态，然后在缓慢冷却时均匀地析出沉淀至颜料的表面。无机颜料表面处理及添加方式：一般有干法和湿法两种。湿法处理一般是把粉碎后的颜料再打浆、湿磨、分级、表面处理、水洗、干燥后再粉碎。这种方法可以洗掉颜料中多余的水溶性盐，粒子进一步研磨分级，使粒径分布更好，表面处理均匀、效果好，但流程长、成本**法也可进行无机氧化物的包膜表面处理，但效果没有湿法好，干法一般用于有机表面处理，通常在粉碎或干燥时加入，用于提高颜料的湿润性和分散性。氧化铁黄价格，德伊福颜料。四川190 氧化铁黑黄红
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铅铬绿是铬黄和铁蓝的混合物，在铬黄制造过程中加入铁蓝湿浆而成，调节铁蓝加入量的多少，可获得从黄光绿(2%～3%铁蓝)到深绿(60%～65%铁蓝)的各种不同色泽的绿色颜料。铅铬绿可用于一般性涂料。另有一种铬黄和酞菁蓝（见有机颜料）的混合物也称铅铬绿，这种颜料色泽鲜艳，其他性能也较好。蓝色颜料主要有铁蓝、钴蓝、群青等品种。其中群青产量较大，群青耐碱不耐酸，色泽鲜艳明亮，耐高温。铁蓝耐酸不耐碱，遮盖力、着色力高于群青，耐久性比群青差。自从酞菁蓝投入市场后，由于它的着色力比铁蓝高两倍，其他性能又好，因而铁蓝用量逐年下降。钴蓝耐高温，耐光性优良。浙江910氧化铁黑红黄橙
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