驳接爪是点式玻璃幕墙的关键承重部件,需定期检查其安全性与稳定性。
检查内容包括:
连接可靠性:检查驳接爪与钢龙骨或埋件的焊接/螺栓连接是否牢固,有无松动、锈蚀或变形;
玻璃夹持状态:确认驳接爪夹具是否紧密固定玻璃,有无滑移、磨损或玻璃压痕;
结构变形:观察驳接爪是否存在异常偏移、扭曲或应力集中现象;
防腐性能:检查镀层或涂层是否完好,锈蚀部位需及时处理。
加固措施:
对松动连接件进行复紧或更换螺栓/焊缝补强;
更换磨损严重的夹具或驳接爪,确保玻璃夹持力符合标准;
对变形严重的驳接爪进行校正或更换,避免荷载传递不均;
加强防腐处理,如喷涂防锈漆或更换不锈钢部件。
建议每年至少检查一次,强风、地震后需专项排查,确保幕墙整体稳定性。 玻璃隔断制作安装。欢迎咨询上海展凯幕墙工程有限公司!崇明区高空幕墙维修哪家好
石材幕墙整体打胶维修要点
石材幕墙整体打胶维修旨在修复密封失效,恢复防水与耐久性,关键步骤如下:
前期准备:检查石材板缝(尤其是拼接缝、阴阳角及与金属挂件连接处),标记老化开裂、脱落的密封胶区域;用刀具(如石材刀)***旧胶残留(避免损伤石材表面),高压风清理缝隙内粉尘,必要时用中性清洁剂擦拭油污,确保基面干燥无杂物。
打胶施工:选用低模量、中性硅酮耐候密封胶(与石材兼容性经测试,避免泛碱),用胶枪沿缝隙均匀打注(胶缝宽度通常8-15mm,深度≥6mm),注胶需饱满连续,避免气泡或断点;重点处理转角、伸缩缝等易变形部位,确保胶体与石材及挂件紧密粘结。
修整养护:用工具修整胶缝(表面平滑、宽度一致),静置24-48小时(环境温度≥5℃)至胶体完全固化;清理溢出胶渍,保持幕墙整洁。
验收标准:检查胶缝无开裂、脱胶,淋水测试无渗漏,保障石材幕墙的防水性、耐候性与美观度。 嘉定区办公楼幕墙维修推荐公司玻璃幕墙安装。欢迎咨询上海展凯幕墙工程有限公司!

玻璃幕墙漏水维修方案
玻璃幕墙漏水多因密封胶老化、接缝开裂或排水系统堵塞导致。
维修步骤如下:
1、排查漏水点:检查幕墙接缝、开启窗四周及排水槽,确认渗漏位置及原因。
2、清理旧胶与杂物:铲除老化密封胶,清理接缝内灰尘、杂物,确保基面干燥清洁。
3、重新注胶密封:选用耐候性中性硅酮密封胶,沿接缝均匀打胶,厚度≥3mm,确保无缝隙。
4、修复排水系统:疏通排水槽及落水管,避免积水倒灌。
5、验收测试:维修后进行淋水试验,持续观察24小时确认无渗漏。
注意事项:施工需由专业人员进行,避免高空作业风险;选用质量材料延长使用寿命。维修后定期检查密封胶状态,预防二次渗漏。
玻璃幕墙密封胶的使用寿命解析玻璃幕墙密封胶的使用寿命并非固定值,主要受胶种类型、使用环境及施工质量影响,通常在 8-15 年之间。
从胶种来看,常规中性硅酮耐候密封胶,若符合国家标准(如 GB/T 14683),在正常户外环境下(无极端高温、高湿或强腐蚀气体),使用寿命多为 8-12 年;而高性能硅酮结构密封胶,因配方更优、抗老化性更强,寿命可延长至 12-15 年。
使用环境对寿命影响明显:长期暴露在强紫外线、高温差(如北方严寒与夏季暴晒交替)或高湿度沿海地区的密封胶,老化速度会加快,寿命可能缩短 2-3 年;若幕墙周边有化工企业,腐蚀性气体还会进一步加速胶层劣化。
施工质量也至关重要:若打胶前胶缝清理不彻底、胶层厚度不足(低于 5mm)或存在气泡,会导致密封胶过早开裂、脱胶,寿命可能 5-7 年。建议在使用寿命达 7-8 年时,开始定期检测胶层状态,发现老化迹象及时更换,避免渗漏隐患。 玻璃贴膜。欢迎咨询上海展凯幕墙工程有限公司!

采光顶夹胶钢化玻璃密封胶更换周期指南
采光顶夹胶钢化玻璃密封胶的更换周期并非固定,需结合胶种特性、使用环境及老化程度综合判断,常规参考如下:
从胶种与正常环境来看,若使用的是符合国家标准的中性硅酮耐候密封胶,在无极端环境影响(如强紫外线、高湿高盐、高温差)的情况下,正常使用寿命为 8-12 年,建议在此周期内完成预防性更换,避免因胶层老化引发渗漏。若处于特殊环境,更换周期需相应缩短:沿海地区因高盐雾腐蚀,密封胶老化速度加快,建议 6-8 年更换一次;高温暴晒或严寒交替地区(如北方夏季高温、冬季零下),胶层易收缩开裂,更换周期可调整为 7-9 年;若采光顶周边有化工企业,受腐蚀性气体影响,需每 5-7 年检查评估,必要时提前更换。
此外,无需严格遵循固定周期,若日常检查中发现密封胶出现明显开裂、脱粘、粉化,或雨天出现渗水,即便未达建议年限,也需立即更换;建议每 2-3 年对密封胶进行一次检测(如弹性测试、附着力检查),根据实际老化状态灵活调整更换时间,确保密封性能。 栏杆玻璃更换。欢迎咨询上海展凯幕墙工程有限公司!徐汇区酒店幕墙开窗改造
上悬窗滑撑更换。欢迎咨询上海展凯幕墙工程有限公司!崇明区高空幕墙维修哪家好
单元式玻璃幕墙的缺点
1、前期成本高单元式幕墙需在工厂预制完整幕墙单元(含玻璃、框架、五金件等),对设计、加工精度要求极高,模具开发和生产成本高于传统幕墙,初期投资较大。
2、运输与吊装难度大预制单元板块体积大、重量重,运输需特种车辆和防护措施,现场吊装需大型起重设备和专业团队,受天气和场地限制多,施工组织复杂。
3、设计与施工容错率低单元板块需在工厂提前定制,现场安装时若发现尺寸偏差或设计错误,返工成本极高;且板块间拼接精度要求严苛,微小误差可能导致密封失效或外观瑕疵。
4、后期维修更换困难板块为整体结构,单块玻璃或五金件损坏时需整块拆卸,可能影响相邻单元,维修周期长、费用高,尤其高层建筑需高空作业,风险大。
5、排水与气密性隐患单元式幕墙依赖内部排水腔设计,若排水孔堵塞或密封胶老化,易造成腔体积水或渗漏;板块接缝处若打胶质量控制不严,可能导致气密性不达标。
6、适用性受限异形建筑或特殊造型(如弧形、双曲面)需定制复杂模具,成本进一步增加,经济性较差,更适合标准化高层建筑。 崇明区高空幕墙维修哪家好