自锁角是由楔块的结构来决定的,内外圈上的点分别用用楔块和其连接。楔块的设计中有一个很低的初始自锁角来确保开始时一定的结合。随着扭矩的增加,楔块上将产生一个可是使楔块滚道偏转的径向力,导致了楔块滚转到了一个新的位置。楔块经常被设计成有一个可以逐渐增大的自锁角,与它从超越位置一直到较大承受载荷的位置一样。比较大的自锁角可以减小由楔块产成的径向力,因此只要在伸长量和布氏硬度极限的要求内允许较大扭矩被传递。粉末冶金单向轴承具有优异的耐高温性能,适应高温环境。广州耐腐蚀粉末冶金单向轴承厂商
实体单向轴承,轴承体积小并具有高承载能力,有足够的储存润滑脂的空间,可有较长的再来润滑间隔期。粉末冶金单向轴承与实体单向轴承可以完全的使传动轴受到驱动力时“锁死”,避免了传统式冲压外圈单向轴承“锁死”性能不足的问题。主要用途:纺织机械;印刷机械;汽车工业;家用电器;验钞机。HF系列单向滚针轴承:由冲压外圈和塑料保持架组成,保持架可以自带塑料簧片也可以上不锈钢簧片引导滚针,外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置。HFL(离合器和轴承组件):支承轴承装在滚针离合器的两侧并承受径向负荷,作为支承轴承的是滚针和塑料保持架组件。由于没有内环,对轴的磨损较大,所以对使用轴较好进行热处理。广州耐腐蚀粉末冶金单向轴承厂商粉末冶金单向轴承的传动效率高,降低了设备能耗。
介绍几种用途广和较重要的轴承材料:1.添加锌、钱的铝基轴承,在Al中添加Zn和Mg,烧结时形成Al一Zn一Mg金属间化合物。此种化合物在铝基体中作为小的硬质体析出。2.铝一硅一石墨合金,铝合金与铁合金相比,具有量轻且有良好的导热性、机加工性和可成形性等优点。为了解决磨损和摩擦系数问题而研究添加元素,而这些成分的添加是用普通冶炼方法所不能达到的。3.青铜一树脂复合材料,日本福四金属箔和粉末公司报导,用摩擦系数低的聚四氟乙烯与60形(重量比)青铜粉混合制成的轴承复合材料(表1),具有优异的耐磨性、抗压强度。所用青铜粉末粒度小于50um。
发展,现代粉末冶金轴承材料除以铁、青铜、高合金钢甚至陶瓷作为基体外,还以各种金属化合物、石墨及塑料等非金属作为润滑成分。以下介绍几种用途广和较重要的轴承材料:锑一青铜轴承,三元合金Cu一Sn一Sb中,2%≤Sn≤8%和2%≤Sb≤8%(重量比)。Sn+Sb的总量应在8%至10%之间。用Cu—Sn预合金粉与粒度≤40微米的细Sb粉混合。在烧结中所形成的相应符合Cu一Sn一Sb相图中的较大液相线。在750℃下烧结几小时和在805℃下烧结1小时会出现此种较大值。单向轴承采用粉末冶金材料,耐高温,稳定性好。
含油轴承的材料主要有多孔金属和多孔塑料两类。用多孔金属制成的含油轴承,按基体材料不同分为铁基和铜基。前者承载能力高,但容易与钢轴产生胶合;后者许用速度较高,但价格较贵。含油轴承使用的多孔塑料为热固塑料,如尼龙、酚醛树脂等。用途:普遍应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业和办公设备中及一些普通机械场合使用。粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油,并且在运转时由于温升和泵吸的原因,其中的润滑油会渗出到运转表面,故可用于不另加润滑油的场合。材料的选择对轴承性能至关重要,通常使用铁基、铜基或其他合金粉末。广州耐腐蚀粉末冶金单向轴承厂商
粉末冶金单向轴承的使用寿命较长,能够满足长时间运行的需求。广州耐腐蚀粉末冶金单向轴承厂商
特点:多孔塑料含油轴承表面很软,不易损伤轴颈,允许有较大的同轴度公差,但强度和刚度比多孔金属含油轴承低、承载能力小、热稳定性和导热性差。为改善多孔塑料的这一缺点,可将塑料层厚度尽量减薄,用金属背衬来支承塑料薄层。FU铜基含油自润滑轴承是以锡青铜粉末为原料,经过模具压制,在高温中烧结后整形而成。它的基体有细微、均布的孔隙,经润滑油真空浸渍后形成含油状态。该产品具有短期不加油润滑,使用成本低,内外径尺寸可变化等特点,适应于中速、低载荷的场所使用。广州耐腐蚀粉末冶金单向轴承厂商