嘉兴顺时粉末冶金单向轴承厂家

铁镍铜一树脂复合材料，将烧结材料在一定合金成分和加工参数下，制成具有连通孔隙和强度较高的基体，然后浸渍作为固体润滑成分的树脂。以Fe一2%Ni一0.5Mo。烧结基体为例，较佳的加工参数是：成形压力为490.8MPa ，在露出点为-40 ℃的氢中以1120℃ 烧结1小时，所得烧结密度为6.65g/cm3，浸渍的树脂为尼龙11 。将Fe一2% Ni一5%Mo材料浸渍和不浸渍树脂以及SCM485材料在500℃下离子氮化5 小时( 20 %N2一H2 ，气体压力为267帕) 三种材料的磨耗进行比较：含尼龙11的磨耗量为未浸渍材料的1/4000，而且比表面硬度为HV950 的SCM43材料优异。轴承采用强度高粉末冶金材料制造，保证了传动系统的安全可靠性。嘉兴顺时粉末冶金单向轴承厂家

参数选择：1.宽比径：因为轴套两端的空隙度一般比中间部位小，故轴套不宜过窄；2.压入过盈量：应该用压力机将轴套压入轴承座，不许用锤击打；3.轴套外径与轴承座孔应为过盈配合；4.选择轴承座孔径公差时，应使较大过盈不大于二倍平均过盈，较小过盈不小于平均过盈的二分之一 5.轴套压入轴承座后，轴套孔径会收缩变小，确定轴颈尺寸时，应考虑到该收缩量，轴套孔径收缩量与过盈量轴套内外径尺寸和孔隙度有关；6.材料弹性较大，轴承座刚度较大时，需要按较大值计算孔径收缩量，反之，按较小值计算孔内收缩量 。嘉兴顺时粉末冶金单向轴承厂家粉末冶金单向轴承具有高精度、高可靠性、长寿命等优点，是传动系统的理想选择。

粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成较终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能较大程度上节约金属，降低产品成本。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能较大程度上降低生产成本。

粉末含油轴承是一种孔隙中充满润滑油的多孔合金产品。其工作原理是，当轴转动时，由于轴与轴承之间的摩擦、铁基含油粉末冶金轴承的温升或泵送作用，润滑油会在轴承与轴之间的摩擦面上渗出，形成摩擦系数较低的油膜。当重要官员停止转动时，油会流回轴承，这就是所谓的自润滑油轴承。这种铁基含油粉末冶金轴承消耗的润滑油少，所以含油轴承不需要从外部供油，设计和使用方便简单。铁基含油粉末冶金轴承的优点：1、低噪音；2、振动小；3、设计和应用简单；4、易于设计和生产；5、不需要特殊的供油机制；6、外形设计自由度大；7、适合大规模生产，价格低廉。轴承的寿命通常能够达到或超过其它传统制造工艺的产品。

粉末冶金单向轴承主要用途：纺织机械；印刷机械 ；汽车工业；家用电器 ；验钞机。HF系列单向滚针轴承：由冲压外圈和塑料保持架组成。保持架可以配备塑料簧片或不锈钢簧片以引导滚针。外圈上的斜面滚道和滚针用作锁定装置。HFL（离合器和轴承组件）：支撑轴承安装在针式离合器的两侧，承受径向载荷。支撑轴承是滚针和塑料保持架组件。由于没有内圈并且轴上的磨损很大，因此好选择对轴进行热处理。单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。粉末冶金技术还可以通过添加润滑剂等改良剂料，进一步优化轴承的使用特性。苏州顺时粉末冶金单向轴承厂家

粉末冶金单向轴承的制造过程中不会产生变形，保持了轴承的几何形状。嘉兴顺时粉末冶金单向轴承厂家

粉末冶金轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。粉末冶金轴承可在较长时间内不需要添加润滑油。粉末冶金轴承孔隙率愈高，储油愈多，但孔隙愈多，其强度愈低。这类轴承常处于混合润滑状态，有时也能形成薄膜润滑，常用于补充润滑油困难和轻载荷与低速的情况。嘉兴顺时粉末冶金单向轴承厂家