嘉兴O型圈欢迎选购

O型圈是密封中常用的一种密封件.但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事.我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O型圈采用“内径×线径”的标记方法.选用O型圈时,首先应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的O型圈,以达到更大的压缩量和接触面积.苏州茂芳机械有限公司O型圈的运用领域！欢迎致电苏州茂芳机械有限公司！嘉兴O型圈欢迎选购

氢化丁腈橡胶（HNBR）是一种综合性能很好的特种橡胶,也是一种战略物资,具有优异的耐油性,耐腐蚀,耐低温、高温（150-170℃）,耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧的新材料.主要应用于汽车制造、油田开采、航空航天产品等领域.氢化丁腈橡胶（HNBR）是20世纪80年代时开发的丁腈橡胶新品种,与传统的丁腈橡胶（NBR）相比,其分子结构中含少量或不含碳碳双键,它在保持NBR原有的优异耐油性及耐化学药品的同时,又获得了良好的耐热、耐高温、高压、耐臭氧等性能,由于拉伸结晶,其强度拉伸性能也很优异.HNBR可用在要求具有极限韧度或严格的耐渗透性的耐高温、耐油用途上.HNBR被应用于汽车行业中各种油罐、密封件、燃料泵隔膜和阀门套衬垫等以及油田工业中深井钻井管密封、钻井管保护层、井口密封等的制造,同时也满足新型航空装备对橡胶材料的更高要求,推动了耐油橡胶制品的发展.国外对航空橡胶制品的发展给予了高度重视,HNBR是目前NBR发展的趋势.随着工业技术的发展,尤其是汽车工业、海上油气田开采等特殊工业,HNBR的耐高温、耐老化等性能得到了更好的体现和应用.河南耐高温O型圈常见问题O型圈的运用领域有哪些呢？欢迎致电苏州茂芳机械有限公司！

包覆氟胶的O型圈里面为黑色,包硅胶为红色.PFA包覆O型圈能在-40°--+250°温度工作.FEP包覆O型圈工作温度：-60——+200℃.由于外层是PFA/FEP材质,所以能在强酸强碱环境下不受影响而很好的工作.外覆TeflOnFEP/TeflOnPFAO形圈具有良好的抗溶涨性和化学稳定性,在靠近橡胶O形圈附近有很好的弹性,TelfOnFEP/TeflOnPFA的摩擦系数非常小（只有0.1~0.2）,而且具有优良的抗气体渗透性,这些性能使得密封圈能够真正应用于恶劣的环境中.主要优点是：1、突出的耐化学性能,几乎适用于所有化学介质2、温度适用范围宽3、耐压缩性好4、良好的抗溶涨性5、耐高压6、优异的密封持久性,使用寿命长.无接缝且表面致密均匀的TeflOnFEP/TeflOnPFA外覆层与橡胶内芯的结合使得该O型密封圈整体保持一致的密封性,密封圈上各个点的弹性和压缩均匀,在经过持续压力作用下仍可重复安装使用由于包覆O型圈由特氟龙和橡胶组成,所以他既具有特氟龙的耐腐蚀、耐高低温性,又具有橡胶的回弹性.包覆O型密封圈与其它任何橡胶或纯TeflOn制的O形圈相比,都具有无可比拟的密封性和长寿命,尤其应用在苛刻强酸强碱、高温的介质中.

胶种选择一般根据O形圈的工作介质和工作温度来选择适用的胶种!工作介质为燃油、液压油、机油、润滑油等油类，工作温度在150℃以下时，多选用丁腈橡胶；当使用温度高于150℃时，可选用氢化丁腈橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等!工作介质为磷酸酯或过热水时，可选用乙丙橡胶；工作介质为酸、碱、盐等低浓度化学腐蚀性介质，且使用温度不超过100℃时，可使天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶，而高浓度强腐蚀性介质应选用氟橡胶；高温热空气中使用的O形圈可选用硅橡胶!O型圈给社会带来了什么好处？欢迎致电苏州茂芳机械有限公司！

展望未来，苏州茂芳机械有限公司将继续秉承“质量为重、客户至上”的经营理念，不断提升产品质量和服务水平!公司计划加大研发投入，开发更多具有创新性和竞争力的O型圈产品，满足市场不断变化的需求!同时，公司还将积极拓展国内外市场，提升品牌影响力，成为行业内的主要企业!O型圈行业的发展前景随着工业领域的快速发展和技术的不断进步，O型圈等密封元件的需求也在持续增长!尤其是在新能源汽车、智能制造等新兴产业中，对高性能的O型圈需求更为迫切!因此，O型圈行业具有广阔的发展前景和市场空间!对于苏州茂芳机械有限公司这样的企业来说，抓住市场机遇，不断提升自身实力，必将迎来更加美好的未来!苏州茂芳机械有限公司告诉您O型圈的运用方式。欢迎致电苏州茂芳机械有限公司！贵州耐高温O型圈

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橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成.配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的合适配比组合,从而获得良好的综合性能.配方设计要达到如下目的∶1、满足密封圈使用性能要求.2、胶料加工工艺性能良好.3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料.橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方.前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单.实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系.实用配方的制定过程为∶产品使用的环境条件、制造工艺分析－à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方－à性能评价试验－à组份调整改进－à扩大试验,确定实用配方.嘉兴O型圈欢迎选购