云南橡胶O型圈常见问题

包覆氟胶的O型圈里面为黑色，包硅胶为红色。PFA包覆O型圈能在-40°--+250°温度工作。FEP包覆O型圈工作温度：-60——+200℃。由于外层是PFA/FEP材质，所以能在强酸强碱环境下不受影响而很好的工作。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶涨性和化学稳定性，在靠近橡胶O形圈附近有很好的弹性，Telfon FEP/ Teflon PFA的摩擦系数非常小（只有0.1~0.2），而且具有优良的抗气体渗透性，这些性能使得密封圈能够真正应用于恶劣的环境中。主要优点是：1、突出的耐化学性能，几乎适用于所有化学介质2、温度适用范围宽3、耐压缩性好4、良好的抗溶涨性5、耐高压6、优异的密封持久性，使用寿命长。无接缝且表面致密均匀的TeflonFEP/TeflonPFA外覆层与橡胶内芯的结合使得该O型密封圈整体保持一致的密封性，密封圈上各个点的弹性和压缩均匀，在经过持续压力作用下仍可重复安装使用由于包覆O型圈由特氟龙和橡胶组成，所以他既具有特氟龙的耐腐蚀、耐高低温性，又具有橡胶的回弹性。包覆O型密封圈与其它任何橡胶或纯Teflon制的O形圈相比，都具有无可比拟的密封性和长寿命，尤其应用在苛刻强酸强碱、高温的介质中。O形圈的制作方法主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法有平板模压、传递模压和注射模压三种。云南橡胶O型圈常见问题

O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。 内蒙古耐油磨O型圈厂家报价O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

Kalrez是全氟化橡胶，是美国杜邦公司于1968年研发的全氟醚橡胶，该产品除了拥有特氟龙的优异耐化学性能外，同时还拥有橡胶的弹性、出色的耐热性、洁净度和抗爆性。杜邦全氟醚密封圈则以其出色的耐化学腐蚀性和优异的耐高温性被大家所认知。在耐化学性方面，一般氟化橡胶无法适用的醚类，胺基化合物，酮类，氧化剂，有机溶剂，燃料，酸，碱等环境中，杜邦kalrez都能显示出其出色的稳定性，几乎对所有化学品都具有优异的耐受性能。在溶胀实验中化学攻击可以破坏普通橡胶分子链或交桥架，产生体积膨胀，导致O型圈和密封部件沟槽无法匹配。Kalrez能够耐受多达1800多种化学品的攻击。在甲苯，二氯甲烷的混合溶液中浸泡6个月后，杜邦kalrez密封圈几乎没有体积变化，而其他橡胶已经严重变形了。在耐高温性能方面（以JIS K6301等压缩变形测试结果为准）kalrez在327ºC高温下也能保持橡胶的弹性特征。 在JIS K6301压缩变形实验中，当橡胶材料受热失去弹性，形变值就会增大，意味着密封性能在降低，氟橡胶和其他产品在240ºC条件，形变率随时间急剧上升，而kalrez产品的压缩变形始终保持在50%一下，这证明了杜邦kalrez全氟醚产品在高温下也能保持良好的弹性。

O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被大量使用。对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要使用挡圈。制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，压缩应力随着时间的增长而减小。

橡胶老化的因素

氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，在表面生成氧化膜而不龟裂。

热：高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化

机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

水分：水的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但部分情况下水对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 加大O形圈的线径，动密封用O形圈的线径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径活塞的密封。江西耐高温O型圈电话

在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型圈。云南橡胶O型圈常见问题

聚四氟乙烯O型圈是为橡胶O型圈不能使用的介质而设计的。它能耐各种强酸、强碱、有机溶剂和腐蚀性气体，此外，在高低温和高真空下均可使用。聚四氟乙烯对金属面的摩擦系数比橡胶小得多，是橡胶摩擦系数的1/10，且对金属面不黏着，很适合启动摩擦要求小的场合使用。但是，聚四氟乙烯的弹性和回弹性远不如橡胶，所以其密封性欠佳，建议只作静密封。同时，其导热性很差，作动密封使用时容易使体积膨胀，产生变形而泄漏。

聚四氟乙烯O型圈可以装在橡胶O型圈的矩形槽内使用。但由于两种O型圈的压缩变形量往往不一样，所以使用聚四氟乙烯O型圈时，常常设计钻用的安装槽。槽的形式和尺寸见下表，槽宽较窄，槽壁和槽底的光洁度要求比橡胶圈的槽要高，须达到▽8以下，动密封用时要在▽9以上，否则O形圈很容易磨损。 云南橡胶O型圈常见问题