姑苏区智能3D打印服务培训中心

3D打印设备中集成了热交换结构与质量交换器。研究团队对这种3D打印设备进行了测试。3D打印设备被安装在一个1米高，8英寸宽的吸收塔中，吸收塔由七个商用不锈钢填料组成，3D打印设备被安装在不锈钢填料元件之间的色谱柱上半部分。

受限于制造工艺，传统吸收塔填料外部几何形状复杂，并且很难集成热交换功能。3D打印设备也属于吸收塔中的填料元件，优势是能够在不增加体积和外部几何结构复杂性的前提下进行功能集成，即相当于填料元件中集成了热交换器和质量交换器。

研究团队称之为3D打印增强型设备。那么，有了这种功能集成的3D打印设备，二氧化碳吸收塔的功能得到了哪些增强呢？根据ORNL 实验室的描述，3D打印设备所具有的原位冷却功能增加了二氧化碳气体的液态转化量，使气流和液体流之间的接触表面积比较大化，从而增强了质量传递。

2014年11月末，3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度比较好发明。姑苏区智能3D打印服务培训中心

有了3D打印技术，热交换器可以一改传统设计方式，“隐身”于其他设备或零件中。冷却介质通道可以与零部件一体成型，还可以通过面向增材制造的设计，在给定体积内获得更大表面积。

l 下一代火箭发动机

3D打印开启了下一代经济性的火箭发动机制造之路。3D打印对于火箭的制造是颠覆性的，这体现在从设计到供应链和库存管理，再到质量控制等各个环节。

▲深蓝航天进行长程试车的液氧煤油发动机推力室。喷注器壳体和推力室身部均为航天发动机关键零部件，使用环境苛刻，零件内部有百余条冷却流道。

虎丘区**3D打印服务诚信企业品控问题、产能问题，还有利润、资金等等问题，都是发展过程中的痛点。

为了点亮，约200V的交流电在电极之间跨过电介质层，给发光层供电。

ProtoSpray是一种易于使用的制造工具

结合3D打印基板、预设计的互连电极、以及均匀分布的电致发光（EL）墨水层，这套方案可以提供用户需要的各种配置。施加电荷之后，成品会被部分点亮、并响应简单的触摸输入，比如打开办公室的房门、或者在博物馆中提供参观指引。

通过ProtoSpray混合印刷基板的工艺，可以在随后喷涂EL电池时支持哪些形状？ 研究人员发现，在一维和二维范围内的一系列角度形状和曲线支持生产功能齐全的EL电池。

具有不同形状的EL单元。矩形单元以不同角度（90度，60度和30度），弯曲的半圆形棱柱和半球形表面进行打印/喷涂。四个EL单元在弯曲的形状上，具有规则递增的尺寸，以不同的程度成功点亮。

们可以看到，通过3D打印技术，3D打印发光字的制作周期可以更短，可实现更复杂的工艺效果，对人工的要求降低，有效减少人力成本。3D打印设备替换雕刻机，对场地环境的要求也**降低。成本减少，效果增加，投资回报率也**增加。

(3D打印发光字)

闪铸科技针对这一痛点，推出了一整套完善的3D打印发光字解决方案。通过专业广告软件+3D打印机+广告耗材+云平台，实现3D打印发光字解决方案的有效落地。

专业广告软件

闪铸针对广告字自主研发了一款设计软件，并将其和切片软件整合成一个专业的广告**软件。客户可通过软件实现广告字围边的设计，傻瓜式操作有效减少对人的要求，并且通过数字化输入还可以完成更复杂的设计，实现侧边花纹等多种效果。

3D打印广告机

闪铸自主研发的3D打印广告机，设备成本相较传统的雕刻机**降低，对人工的操作要求低，自动化生产制作时间更短，无环境污染，办公室可用，环境要求低。并且可通过耗材颜色更换实现多色效果。 因此，对于设计团体来说，试验新形式的显示器是有限制的。

3D打印是增材制造的另一种说法，它是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。增材制造可节约制造材料和加工时间，制作形态万千的物品，实现制造的个性化和定制化。增材制造实现了制造方式从等材、减材到增材的转变，改变了传统制造的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合，被认为是制造领域极具**的颠覆性技术。

为抢占增材制造技术及产业发展先机，多个国家和地区将其列为重点发展方向，制定了相关规划及扶持政策。

按3D打印产业链，可以根据上中下游分为3D打印材料、3D打印设备、3D打印服务、以及3D打印应用。而按照3D打印原材料的则可以分为金属3D打印和非金属3D打印两大类；按照应用上的区别又可以分为工业级3D打印、特种打印等。

在这份行业图谱里，我们将整个3D打印行业拆分成金属3D打印和非金属3D打印两大类，并以相关的打印技术和应用范围为细分项为大家盘点整个市场的企业格局。

针对于这些痛点，再加上现在国际形势的瞬息万变。太仓进口3D打印服务***的选择

年产能将达至少1000吨；以及「融天航空器材」代理来自美国、欧洲的航空用3D打印金属粉末。姑苏区智能3D打印服务培训中心

好处：制造大的用途零部件和功能型原型 轻松打印各种设计，无需使用支承结构或后处理 提供**应用程序支持的集成解决方案 自动化材料处理，释放宝贵资源 使用自动化生产工具简化工作流程 凭借高吞吐量和材料效率降低拥有成本 平滑的表面光洁度、高的分辨率和边缘清晰度 特点：选择性激光烧结 (SLS) 技术 建模封装容量（宽 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生产级尼龙 11、尼龙 12 及增强材料 流线型的生产控制，包括 3D Sprint™ 集成增材制造软件、自动粉末处理和可选 3D Connect 功能 自动 3D 部件嵌套姑苏区智能3D打印服务培训中心

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