广西UHPC超高性能混凝土装配式防火围墙

UHPC 超高性能混凝土具备出色的耐高低温性能，能在极端温度环境下保持稳定的力学性能。在高温环境中，其耐高温性能优于普通混凝土，经 300℃高温作用 1 小时，强度损失率为 10% 左右，而普通混凝土在相同条件下强度损失可达 40% 以上；在低温环境中，其抗冻性优异，可在 - 60℃的温下长期使用，不会因冻融循环出现剥落、开裂。某石油化工企业的高温反应塔基础采用 UHPC 浇筑，长期处于 200-250℃的高温环境中，基础结构稳定，无任何变形与损坏；在北极科考站的建筑中，UHPC 构件抵御了 - 50℃的严寒与强风袭击，始终保持良好性能。无论是高温作业的工业厂房、高温储罐基础，还是严寒地区的建筑、极地科考设施，UHPC 都能凭借其耐极端温度的特性，可靠应对环境挑战。UHPC不仅是一种材料，更是推动土木工程走向高技、精致与耐久的升级性力量。广西UHPC超高性能混凝土装配式防火围墙

装配式建筑因 “施工效率高、环保性好、质量可控” 成为建筑行业发展趋势，而混凝土作为装配式构件的中心原料，其性能与适配性至关重要，中构智配混凝土凭借定制化优势，完美适配装配式建筑需求。针对装配式构件 “工厂预制、精度要求高” 的特点，中构为预制墙板、叠合板、楼梯等构件定制混凝土，通过优化配比确保混凝土的流动性与可塑性，使其能在模具中准确成型，构件尺寸误差控制在 ±2mm 以内，满足装配式建筑的拼接精度要求；同时，中构的混凝土具备优异的早期强度，可缩短构件养护周期，让预制构件在工厂生产后 3-5 天即可出厂，大幅提升构件生产效率；在构件连接部位，中构提供的高强灌浆料与装配式混凝土性能匹配，确保连接节点的强度与耐久性，避免出现连接松动、渗漏等问题；此外，中构还可根据装配式建筑的环保要求，提供低碳混凝土，帮助装配式项目实现 “绿色建造” 目标。目前，中构智配混凝土已与国内多家大型装配式建筑企业建立合作，为装配式项目提供稳定的混凝土供应与技术支持。江西防水UHPC超高性能混凝土轨顶风道轻薄构件承载重荷，实现结构美学新突破。

UHPC具有出色的耐久性能。由于UHPC采用了质量细砂和超细粉料，使得其密度更高、孔隙率更低，从而减少了水分和气体的渗透，提高了抗渗透性和耐久性。此外，钢纤维的添加还能够提高UHPC的抗裂和抗冲击性能，延长使用寿命。此外，UHPC还具有良好的自级配性和施工性能。UHPC的配方和体积非常均匀，可通过给予一定的振动或蓄能的方式在模具中自行流动，从而可以更好地填充细小的构造空隙，使得混凝土结构更为坚实和紧密。同时，UHPC能够以较低的温度加工和高速浇筑，减少施工时间和成本。

在 “双碳” 战略背景下，UHPC 超高性能混凝土的环保优势日益凸显，为建筑行业绿色可持续发展提供有力支撑。一方面，UHPC 构件轻量化设计减少了原材料用量，与普通混凝土相比，达到同等功能的构件可减少水泥、砂石用量 30%-50%，降低资源消耗；另一方面，UHPC 的高耐久性延长了建筑使用寿命，减少了建筑拆除与重建带来的建筑垃圾，同时降低了后期维护过程中的材料与能源消耗。此外，部分 UHPC 配方可掺入工业固废（如钢渣粉、粉煤灰等），掺量可达 20%-30%，实现工业废弃物的循环利用，减少固废堆存污染。某绿色建筑项目采用 UHPC 预制构件，项目全生命周期碳排放较传统混凝土方案降低 25%，建筑垃圾减少 40%，成功获得绿色建筑三星认证。UHPC 的应用，不仅提升了建筑性能，更推动了建筑行业向低碳、环保、可持续方向发展。抗压强度超普通混凝土数倍，重塑建材强度认知。

为确保每一批次混凝土都符合质量标准，中构建立了 “全流程、多维度” 的质量检测体系，从原料到成品实现 “层层把关”。在原料检测环节，设立专门的原料检测实验室，对每一批次的水泥进行强度、安定性检测，对砂石进行级配、含泥量检测，对外加剂进行减水率、凝结时间检测，只有全部指标合格才能进入生产环节；在生产过程检测中，采用 “抽样 + 实时监控” 结合的方式，每小时抽取混凝土试样进行坍落度、扩展度检测，同时通过在线监测系统实时监控搅拌过程中的温度、湿度与原料投放精度，确保生产参数稳定；在成品出厂前，还需对混凝土的抗压强度、抗渗性等中心性能进行预测试，出具详细的质量检测报告，随产品一同交付客户；此外，中构还建立了 “售后质量跟踪” 机制，安排技术人员到施工现场，对混凝土的浇筑、养护过程进行指导，并在 28 天后对混凝土试块进行强度复检，形成 “从生产到应用” 的完整质量闭环。这套检测体系让中构智配混凝土的质量投诉率低于 0.1%，远低于行业平均水平。UHPC的碳化深度是为普通混凝土的1/20，耐久性优越。陕西洁性UHPC超高性能混凝土装配式防火围墙

广泛应用于大跨桥梁、抗震加固、幕墙饰板及海洋工程等苛刻场景。广西UHPC超高性能混凝土装配式防火围墙

尽管 UHPC 性能优异，但传统施工工艺往往难以发挥其优势，中构智配通过施工工艺优化，让 UHPC 的应用更加便捷高效。在浇筑工艺上，中构针对 UHPC 低水胶比、高粘度的特性，开发了 “自流平浇筑 + 辅助振捣” 工艺 —— 通过优化外加剂配方提升混凝土流动性，使其能在构件模具中自行填充，需轻微振捣即可排出气泡，避免传统振捣过度导致的纤维分布不均问题；在养护工艺上，摒弃传统的 “洒水养护”，采用 “蒸汽养护 + 覆膜养护” 结合的方式，在浇筑完成后立即覆盖保温膜，通过蒸汽养护控制温度与湿度，加速混凝土强度发展，使 UHPC 的早期强度（3 天）达到设计强度的 80% 以上，大幅缩短养护周期，加快施工进度；在构件预制工艺上，中构采用 “工厂预制 + 现场拼装” 模式，在工厂标准化生产 UHPC 构件，通过精密模具确保构件尺寸精度，现场需进行拼接与锚固，不仅提高施工效率，还减少现场施工对环境的影响。这些工艺优化，让中构的 UHPC 施工效率提升 40% 以上，同时确保施工质量稳定。广西UHPC超高性能混凝土装配式防火围墙