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超高性能混凝土是一种以**度、高耐久性为主要特点的混凝土。它具有极高的抗压强度，抗拉强度和抗弯强度，同时具有良好的耐久性和稳定性，能够在恶劣的环境条件下保持优良的性能。这些特性使得超高性能混凝土在桥梁工程中具有广泛的应用前景，

在我国，超高性能混凝土已经被广泛应用于各种大型桥梁工程中。例如,杭州湾跨海大桥、南水北调工程、港珠澳大桥等重大工程项目中，超高性能混凝土都发挥了重要的作用。这些桥梁的建设不仅提升了我国的工程建设水平，也充分证明了超高性能混凝土在桥梁工程中的优越性。 UHPC超高性能混凝土的创新设计，推动建筑行业的发展与变革。国产中构智配

自重轻，搬运、安拆便捷预制装配式理念，施工快捷，节约工期耐久性好，适宜电力工程使用

本预制箱变基础设计为预制拼装组合模式，由基础井及进出线井组合而成。主要规格型号有：二间隔中间井口箱变基础、二间隔两侧井口箱变基础、六间隔中间井口箱变基础、六间隔两侧井口箱变基础每个构件拆分为：底板、四面侧板、圈梁及盖板（或整体顶板）。底板与四面侧板之间采插槽方式连接，灌注水泥砂浆固定；侧板与侧板之间采用“Z”方式咬合，使用“L”形钢板固定；圈梁（或整体顶板）与侧板采用螺栓连接。 天津选择中构智配电力井UHPC混凝土的外观设计，体现了现代建筑的简约与大方。

UHPC 预制轨顶风道结构简单、使用方便，可以根据出风口对拼装单元进行调整，高效经济。

PC 电力箱涵构件采用综合管廊的技术，其生产采用工厂化制作，混凝土浇注成型的工艺进行生产，浇注成型时采用高精度钢模和高频振捣的技术方式来保证产品尺寸和质量。在工厂预先制成的 PC 电力箱涵构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力箱涵施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。充分贯彻落实了国家对“绿色建筑施工”的要求。

1.现浇混凝土涵管易出现裂缝（涵体侧壁通裂等）。裂缝会引起渗漏，影响结构应力状态；如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙侵入结构，引起钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力及耐久性，缩短地下管道的使用寿命。2.现场制作的混凝土涵管按一定长度（约20m）分段，分段间采用橡胶止水带连接，其缺点有：a.橡胶止水带形式接口抗地基不均匀沉降能力差。b.混凝土涵管止水带接口施工质量不易保证。c.现场制作的管道分管间隔长度大，地基如有不均匀沉降或受外荷载（如地震）作用，易发生折断。3.现场制作生产条件差，结构计算中要加大安全度，增加材料用量。抗压性能，使UHPC混凝土在外观上也显得稳重而大气。

装配式防火墙工程应用整体效果预制U型电缆沟，构件具有承载力高、抗震、抗冲击性能好等特点;相比现浇钢筋砼电缆沟，施工环境更节能、更环保，对环境影响较小。雨季、冬季预制管廊在预制厂照常生产，预制管廊均进行蒸汽养护，工期短；预制管廊在预制厂生产，基本无�作业，且进行蒸汽养护，养护时间短，工期短，且可控；生产和安装机械化程度高，可流水作业，**节省工期，更加方便运输及施工安装。沟体表面光滑平整，尺寸精度高，电缆沟结构组合形式灵活，自身能进行小幅度的拐角转弯，能够适应一般复杂地形的施工安装，如爬坡、下坡、避让管线等，有效解决预制构件在一般复杂地形下的施工技术难点。沟体连接处设计为承插口形式，相互咬合，再用钢棒连接，连成刚性整体，大幅度减少电缆沟的不均匀沉降。高性能预制U型电缆沟全寿命周期比现浇使用周期长，维护、更换机率小，综合使用成本更加节约。UHPC混凝土的外观轻盈而稳固，展现出建筑的现代感。广东塑性好中构智配圈梁

细节之处见真章，UHPC混凝土的设计理念注重每一个细节，体现品质。国产中构智配

本预制电缆沟主要组成为：电缆沟槽、电缆支架、盖板。根据其上部盖板承载能力不同分为两类：行人电力盖板用电缆沟；行车电力盖板用电缆沟。重量轻，是传统混凝土产品的1/3左右，吊装方便构件承载能力高、抗震、抗冲击性能好生产标准化，精度高、内表面光滑美观，不需抹灰装饰开挖土方量少，施工安装简便减少施工地域空间、时间限制相比现浇钢筋砼电缆沟，施工工期短，综合成本节约

本预制电缆井主要组成为：底座、四面侧板、盖板井座（承台）、盖板。根据其上部盖板承载能力不同分为两类：行人电力盖板用电缆井；行车电力盖板用电缆井。预制拼装，吊装方便，减少施工地域空间、时间限制构件承载力高、抗震、抗冲击性能好生产标准化，精度高、内表面光滑美观，不需抹灰装饰开挖土方量少，施工安装简便相比现浇电缆井，缩短施工进度可作配网检查井、工作井、设备井、转角井 国产中构智配