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连接头4转动插设于连接腔51，连接头4的外侧壁同轴开设有环形的安装凹槽43，安装凹槽43嵌套有轴承44，安装凹槽43与轴承44位于连接腔51内。连接件5的外侧壁同轴固定有环状的凸起52，连接头4的外侧壁固定有限位部41，限位部41位于凸起52的外侧，限位部41朝向凸起52的内侧面开设有环状的卡接凹槽42，凸起52转动嵌套于卡接凹槽42。连接头4与连接件5为转动连接，轴承44在连接头4的外侧壁与连接件5的连接腔51内壁之间进行转动支撑，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。凸起52转动嵌套于卡接凹槽42，凸起52与限位部41配合卡接，限制连接件5与连接头4之间的轴向运动，不易产生连接头4从连接件5的连接腔51中滑出的情况，更加稳定可靠。参照图2和图3，连接件5的外侧同轴固定连接有手轮53，手轮53的外侧壁设有防滑纹531。操作人员用手与手轮53的外侧壁抵触，通过转动手轮53使连接件5转动，手轮53给操作人员提供了一个施力部位，防滑纹531增大了手与手轮53的外侧壁之间的摩擦，使操作人员转动手轮53的过程更加方便省力。参照图2和图4，连接件5远离连接头4的一端固定连接有注脂头6，注脂头6包括同轴固定连接的主体61与注脂端62，主体61与连接件5固定连接。苏州辛普洛注脂机可根据设备工况，智能调整注脂频率。上海避震注脂机定做

包括带注脂腔的注脂头本体，上述注脂头本体的下端设有复数个呈环形排布且均与上述注脂腔相连通的注脂管，用于注脂时插入轴承两相邻滚子之间的间隙内。进一步，上述注脂头本体的下端设有一与注脂腔相通的环形凸台，该环形凸台的下端面复数个安装孔，每个安装孔固定连接有一上述注脂管。一种轴承注脂装置，包括工作台、注脂机构、升降机构、连接管以及结构如上所述的轴承注脂头，上述连接管通过升降机构可上下移动地设置于上述工作台的上方；连接管的下端连接有上述轴承注脂头，上端连接有用于将润滑脂送入该轴承注脂头的上述注脂机构。进一步，上述注脂机构包括依次连接的注脂泵、软管和定量阀，上述连接管的上、下端分别设有上连接盘和下连接盘，上述定量阀的出脂端连接于上述上连接盘，上述轴承注脂头的上端连接于上述下连接盘。进一步，上述升降机构包括安装板、导杆和气缸，上述气缸的缸体通过若干上述导杆竖直朝下地固设于上述工作台，上述安装板的一端固设于上述连接管，另一端可上下移动地设置于若干上述导杆且与所述气缸的活塞杆相连接。进一步，还包括使若干上述注脂管与工作台上的轴承两相邻滚子之间的间隙一一上下对齐的自动矫正机构。进一步。江苏避震注脂机直供辛普洛注脂机完美适配农业机械的频繁润滑需求。

所述第二卡箍上连接有第二v型辅助夹，所述第二v型辅助夹的开口朝向所述***卡箍设置。通过采用上述技术方案，第二v型辅助夹增加了第二卡箍和工件的接触面积，能够和***v型辅助夹配合，进一步起到提高抓取件抓取稳定性的效果。同时，第二v型辅助夹的易于第二卡箍适应多种不同尺寸的工件。本实用新型进一步设置为，所述***v型辅助夹远离所述***卡箍的一面以及所述第二v型辅助夹远离所述第二卡箍的一面均设置有增磨凸纹。通过采用上述技术方案，增磨凸纹易于增加***v型辅助夹和第二v型辅助夹与工件之间的摩擦力，有利于增强抓取件的抓取稳定性。本实用新型进一步设置为，所述底座靠近所述齿条的一面设置有称重传感器，所述称重传感器通过与所述伺服电机电连接。通过采用上述技术方案，称重传感器易于对工件注脂前后的重量进行监测，以便控制工件内的注脂量。当注脂量小于或者大于标准注脂量时，视为不合格品，此时，伺服电机停止反转，便于操作者处理不合格品。本实用新型进一步设置为，所述工作平台上位于所述齿条远离所述上料机构的一端设置有推料气缸和光电传感器，所述推料气缸与所述齿条倾斜设置，且所述推料气缸的活塞杆远离所述上料机构。

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本实用新型涉及注脂机技术领域，尤其是涉及一种便于解耦器上料的注脂机。背景技术：目前常在发动机等驱动系统中设置解耦器，以允许该驱动系统中的一个或更多个从动部件解耦，从而减小或消除因旋转动力源相对于从动部件的减速而产生的扭转载荷。解耦器在组装完成后，通常需要利用注脂机向解耦器内注入油脂以方便其使用时的扭转。公告号为cnu的中国**公开了一种精密仪器注脂机，包括外壳、注脂机构、驱动注脂机构上下运动的驱动机构，外壳内设有供油桶放置的空间，注脂机构设于该空间的正上方，所述的注脂机构包括泵体、抽油管、导柱及油盘，泵体固定在安装架上，安装架固定在驱动机构的输出端，导柱一端固定在安装架上，另一端固定在油盘上，泵体的出油口设有定量阀。但是上述现有技术中的注脂机需要工人手动拿取工件放置于注脂机构下方的底座上，以便注脂机构对工件进行注脂，使得现有的注脂机使用起来劳动投入量较大。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种便于解耦器上料的注脂机，其具有易于实现工件自动上料，节省注脂劳动投入的效果。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于解耦器上料的注脂机，包括机架。辛普洛注脂机适用于高粘度润滑脂的高效输送，应用。吉林电锤注脂机代理

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且齿条21的长度方向与安装架6的长度方向垂直交叉，便于抓取机构将抓取的工件放置于底座3上，并通过齿条21的位移带动放置有工件的底座3移动至注脂机构4下方以待注脂，从而完成本实施例中的注脂机的上料。注脂完成后，在伺服电机23反转控制底座3远离注脂机构4的过程中，操作者可将成品取下。参照图4，底座3靠近齿条21的一面固定安装有称重传感器31（见图5），工作平台2上安装有推料气缸24和光电传感器25，推料气缸24和光电传感器25位于底座3远离上料机构7的运动终止端，且推料气缸24和光电传感器25分别位于齿条21宽度方向的两端，称重传感器31、伺服电机23、推料气缸24和光电传感器25均电连接。称重传感器31易于测量工件注脂前后的重量，起到监测到工件内注脂量的效果，当工件内注脂量小于或者大于设定的标准注脂量时，称重传感器31感应信号，伺服电机23不进行反转而是继续驱动齿条21向前，直至工件到达光电传感器25。光电传感器25检测到工件，启动推料气缸24活塞杆伸出，将不合格工件从底盘上推下。此时光电传感器25检测不到工件，伺服发电机开始反转，便于底盘复位接收下一个工件。工作平台2上靠近推料气缸24设置有次品收集仓26，便于收集推料气缸24剔除的不合格品。上海避震注脂机定做