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所述8个注脂孔中心对称排列，保证了油脂的均匀分布。所述圆形密封槽4的材料选用橡胶材料制成，可充分保证注脂阀圆形密封槽4与注脂固件内轴的紧密结合，防止油脂外漏。【**项】1.一种定量注脂机的注脂阀，包括阀主体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为圆柱形，所述圆柱形阀芯内设有8个注脂孔与I个圆形密封槽，所述圆形密封槽的直径与注脂固件内轴的外径相同。2.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀，其特征在于，所述8个注脂孔呈中心对称排列。3.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀，其特征在于，所述圆形密封槽采用橡胶材料制成。【**摘要】本实用新型是一种定量注脂机的注脂阀，包括阀主体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为圆柱形，所述圆柱形阀芯内设有8个注脂孔与1个圆形密封槽，所述圆形密封槽的直径与注脂固件内轴的外径相同，本实用新型完全参照注脂固件轴和套之间的相对位置设计注脂阀的大小比例，通过注脂器调速气缸推动滑座运动，实现轴套之间的精确定位注脂，不会造成油脂浪费和环境污染。先进的密封技术使辛普洛注脂机有效避免油脂泄漏问题。辽宁专业注脂机联系方式

531、防滑纹；6、注脂头；61、主体；611、密封圈；62、注脂端；7、齿轮轴，71、注油孔。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1，为本实用新型公开的一种定量注脂机，包括储油桶1，储油桶1连接有油泵2，油泵2连接有进油管3，进油管3为软管，进油管3包括主管31和支管33，主管31设有一根，支管33设有两根。主管31的一端与油泵2连接，主管31的另一端连接有转接头32。支管33的一端均与转接头32连接，支管33的另一端分别连接有管接头34，储油桶1储存油脂，油泵2为油脂的抽取提供动力。两根支管33能够同时对不同的齿轮轴7的注油孔71（参见图5）进行注油，提高了注油效率。通过注油润滑减少齿轮轴7部位间的摩擦，提高效率，延长使用寿命。参照图2和图3，管接头34连接有连接头4，连接头4靠近管接头34的一端同轴固定有螺管45，螺管45的外侧壁设有外螺纹，管接头34的内壁开设有内螺纹，螺管45同轴螺纹插设于管接头34，螺管45外侧壁的外螺纹与管接头34内壁的内螺纹螺纹连接。连接头4与管接头34之间为可拆卸连接，便于拆装和更换，简单便捷。参照图3和图4，连接头4远离管接头34的一端转动连接有连接件5，连接件5朝向连接头4的一侧开设有连接腔51。辽宁专业注脂机联系方式苏州辛普洛生产的注脂机，能快速响应注脂需求。

图2为本实用新型实施例提供的轴承注脂装置的主视图。具体实施方式下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了***理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。参照图1和图2，一种轴承注脂装置，包括工作台1、注脂机构2、升降机构3、连接管23以及轴承注脂头22，连接管23通过升降机构3可上下移动地设置于工作台1的上方；连接管23的下端连接有轴承注脂头22，上端连接有用于将润滑脂送入该轴承注脂头22的注脂机构2。参照图1和图2，轴承注脂头22包括带注脂腔（图中未体现）的注脂头本体221，注脂头本体221的下端设有复数个呈环形排布且均与注脂腔相连通的注脂管222，用于注脂时插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内。其中，注脂腔的原理和构造属于现有技术，本领域技术人员可参照上述描述，并结合现有轴承注脂头的注脂腔结构来理解并实施，故在此不加赘述。注脂管222可插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内进行注脂，从而保证注脂均匀、精细，并且能有效防止润滑脂因堆积在保持架的端面上而溢出至工作台1上。参照图1和图2，注脂头本体221的下端设有一与注脂腔相通的环形凸台223，该环形凸台223的下端面复数个安装孔。

所述立柱后端的上端固定安装有压力泵，所述立柱的上端固定安装有注脂泵，所述注脂泵与压力泵固定连通，所述注脂泵的下端固定安装有注脂头，所述注脂头与注脂泵固定连通，所述注脂泵与注脂头与立柱之间存在一定角度。推荐的，所述立柱的上方位于注脂头的下方活动安装有底座，所述底座的上端旋转安装有定心块，所述定心块的上端固定安装有轴承，所述轴承与定心块相适配，所述轴承的上端固定设置有滚道，所述注脂头位于滚道的正上方。推荐的，所述***托台的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有连接杆，所述连接杆向上穿过***托台并延伸至***托台的上方，所述连接杆的上方旋转安装有顶杆，所述顶杆的上端与底座穿过第二托台与底座并固定连接在定心块的下端。推荐的，所述立柱的后端固定安装有电机，所述电机传动端的上端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧旋转安装有传动带，所述传动带的另一端位于立柱的内部旋转连接有回转座，所述回转座与顶杆的下端固定连接。推荐的，所述顶杆的横切面为花键型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轮毂轴承内侧滚道注脂机构，通过设置注脂头位于滚道的正上方，并在工作时使注脂头与滚道的上端紧密贴近。在农业机械领域，苏州辛普洛注脂机助力农业生产。

防止现有人工加油润滑导致的加油不及时、加油量不准确，从而引起设备零部件磨损、故障。本发明一个实施例的电池式自动注脂机，一旦通电设置完参数开始工作后，便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机适用于长期不间断工作的设备润滑。本发明一个实施例的plc式自动注脂机，分两种控制模式，分别是类似于电池式和plc脉冲式，无论处于哪种模式工作，注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即间断性润滑工作)，通过副电路板组件6的记忆功能，自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态，并能在下一次设备开始运行时，接着上次的设置状态继续工作；故而，适用于对润滑要求严格及间断性工作的设备润滑。附图说明图1是本发明实施例1的控制总成结构示意图；图2是本发明实施例2的控制总成结构示意图；图3是本发明油杯总成的结构示意图；图4是图3的n-n侧剖视图；图5是本发明实施例1的外部包覆结构示意图；图6是本发明实施例2的外部包覆结构示意图；图7是本发明外壳的结构示意图；图8是图7的m-m侧剖视图；图9是图7顶部示意图；图中：1-外壳。辛普洛注脂机为食品加工设备提供符合卫生标准的润滑方案。辽宁专业注脂机联系方式

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便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。实施例2：自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807；活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。参见图2和图8，本实施例中，控制总成为plc式控制总成；plc式控制总成包括外壳1、第二电控组件5和副电路板组件6，第二电控组件5包括电机支架201、直流电机202、plc式电路板503、复位条504、轴承205、螺杆接头206、plc式固定盖507和螺钉208；直流电机202固定在电机支架201内部，plc式电路板503设置在电机支架201的顶部，复位条504安装在电机支架201外侧槽中，并穿出其端面轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206。辽宁专业注脂机联系方式