吉林切割机注脂机供应

    图中未体现），每个安装孔固定连接有一注脂管222。环形凸台223可与轴承4相匹配，从而使注脂管222更方便地插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内。参照图2，注脂机构2包括依次连接的注脂泵（图中未体现）、软管24和定量阀21，连接管23的上、下端分别设有上连接盘231和下连接盘232，定量阀21的出脂端连接于上连接盘231，轴承注脂头22的上端连接于下连接盘232。其中，注脂泵、软管24和定量阀21的工作原理属于现有技术，本领域工作人员可参照现有注脂机构的具体结构和工作原理来实施，因此在此不加赘述。但是注脂机构2并不局限于此，还可根据实际需要选择其他不同的注脂机构与本实施例提供的轴承注脂头22进行装配使用。参照图2，升降机构3包括安装板32、导杆33和气缸31，气缸31的缸体311通过若干导杆33竖直朝下地固设于工作台1，安装板32的一端固设于连接管23，另一端可上下移动地设置于若干导杆33且与气缸31的活塞杆312相连接。但是升降机构3并不局限于此，还可以是其他能带动连接管23实现上下升降的驱动机构。参照图2，轴承注脂装置还包括使若干注脂管222与工作台1上的轴承4两相邻滚子之间的间隙一一上下对齐的自动矫正机构11。参照图2。注脂机和自动注脂机的区别？吉林切割机注脂机供应

    2-***电控组件、201-电机支架、202-直流电机、203-电池式电路板、204-导光板、205-轴承、206-螺杆接头、207-电池式固定盖、208-螺钉；3-电池组件；5-第二电控组件、503-plc式电路板、504-复位条、507-plc式固定盖；6-副电路板组件、601-电路板支架、602-副电路板；8-油杯组件、801-油杯、802-活塞、803-螺杆、804-内密封圈、805-带齿钢圈、806-油嘴防护盖、807-外密封圈；9-固定支撑；10-***外护罩；11-第二外护罩。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附和实施例对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式包括但不限于以下实施例表示的范围。实施例1：自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807。江苏螺丝刀注脂机大全江苏手电钻注脂机价格。

    主要用于体现底座和工作平台的链接方式。图5是图4中b部的放大结构示意图。1、机架；2、工作平台；21、齿条；22、齿轮；23、伺服电机；24、推料气缸；25、光电传感器；26、次品收集仓；3、底座；31、称重传感器；4、注脂机构；41、油管；42、注脂气缸；5、驱动机构；51、升降气缸；6、安装架；7、上料机构；71、抓取气缸；72、抓取件；721、***连杆；7211、***滑块；7212、***卡箍；7213、***v型辅助夹；7214、第三连杆；722、第二连杆；7221、第二滑块；7222、第二卡箍；7223、第二v型辅助夹；7224、第四连杆；73、导向轨；74、增磨凸纹。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1，本实施例公开的一种便于解耦器上料的注脂机，包括机架1，机架1连接有作为注脂主工位的工作平台2，工作平台2上表面滑移连接有用来放置待注脂工件的底座3。机架1上安装有注脂机构4和驱动机构5，注脂机构4包括用来灌装待使用油脂的油管41和推动油管41内的油脂下注的注脂气缸42。注脂时，通过注脂气缸42对油管41的挤压，易于将油管41内的油脂压至工件内。驱动机构5包括升降气缸51，通过升降气缸51活塞杆的伸缩易于带动注脂机构4沿铅直方向上下运动进行注脂。参照图1和图2。

    上述的电动机21、减速机和柱塞泵23用于抽取储脂罐11内的润滑油脂。压力传感器25设置在柱塞泵23与高压油管12之间，用于检测注脂时的压力，当压力过高时，通过泄压阀24进行泄压。上述的柱塞泵23连接有高压油管12、高压油管12连接注脂***14，在机箱2的两侧均设置有放置架5，放置架5包括一端固定设置在机箱2的两个竖管52和固定在两个竖管52上的一个横管51，两个竖管52均与机箱2垂直设置，上述的横管51长度大于两个竖管52之间的间距，一侧的放置架5用于供高压油管12缠绕，另一侧的放置架5用于供线缆缠绕。在与缠绕高压油管12的放置架5同一侧的位置设置有卡头，该卡头用于固定注脂***14。参照图1所示，机箱2上方开设有一开口，用于供储脂罐11由机箱2内延伸至机箱2外部，在机箱2上位于储脂罐11一侧设置有补脂泵电源插座13，便于操作人员进行补脂操作。参照图1和图5所示，电控箱3贴合机箱2设置且固定设置在底座1上，在电控箱3内设置有用于进行注脂控制的电路**控制系统，在电控箱3远离与底座1固定的一端设置有一斜面，且该斜面倾斜的方向背离机箱2，在该斜面上设置有控制盘31，控制盘31用于与电控箱3内部电路进行交互，进而用于控制注脂。注脂机的主要部件包括油脂箱、泵体、压力表、管路等，其中油脂箱是储存润滑油脂的地方。

    所述第二卡箍上连接有第二v型辅助夹，所述第二v型辅助夹的开口朝向所述***卡箍设置。通过采用上述技术方案，第二v型辅助夹增加了第二卡箍和工件的接触面积，能够和***v型辅助夹配合，进一步起到提高抓取件抓取稳定性的效果。同时，第二v型辅助夹的易于第二卡箍适应多种不同尺寸的工件。本实用新型进一步设置为，所述***v型辅助夹远离所述***卡箍的一面以及所述第二v型辅助夹远离所述第二卡箍的一面均设置有增磨凸纹。通过采用上述技术方案，增磨凸纹易于增加***v型辅助夹和第二v型辅助夹与工件之间的摩擦力，有利于增强抓取件的抓取稳定性。本实用新型进一步设置为，所述底座靠近所述齿条的一面设置有称重传感器，所述称重传感器通过与所述伺服电机电连接。通过采用上述技术方案，称重传感器易于对工件注脂前后的重量进行监测，以便控制工件内的注脂量。当注脂量小于或者大于标准注脂量时，视为不合格品，此时，伺服电机停止反转，便于操作者处理不合格品。本实用新型进一步设置为，所述工作平台上位于所述齿条远离所述上料机构的一端设置有推料气缸和光电传感器，所述推料气缸与所述齿条倾斜设置，且所述推料气缸的活塞杆远离所述上料机构。注脂机，让生产更加精细。减震注脂机定做

注脂机的维护保养非常重要，包括定期更换润滑油脂、清洗管路、检查泵体等。吉林切割机注脂机供应

    且齿条21的长度方向与安装架6的长度方向垂直交叉，便于抓取机构将抓取的工件放置于底座3上，并通过齿条21的位移带动放置有工件的底座3移动至注脂机构4下方以待注脂，从而完成本实施例中的注脂机的上料。注脂完成后，在伺服电机23反转控制底座3远离注脂机构4的过程中，操作者可将成品取下。参照图4，底座3靠近齿条21的一面固定安装有称重传感器31（见图5），工作平台2上安装有推料气缸24和光电传感器25，推料气缸24和光电传感器25位于底座3远离上料机构7的运动终止端，且推料气缸24和光电传感器25分别位于齿条21宽度方向的两端，称重传感器31、伺服电机23、推料气缸24和光电传感器25均电连接。称重传感器31易于测量工件注脂前后的重量，起到监测到工件内注脂量的效果，当工件内注脂量小于或者大于设定的标准注脂量时，称重传感器31感应信号，伺服电机23不进行反转而是继续驱动齿条21向前，直至工件到达光电传感器25。光电传感器25检测到工件，启动推料气缸24活塞杆伸出，将不合格工件从底盘上推下。此时光电传感器25检测不到工件，伺服发电机开始反转，便于底盘复位接收下一个工件。工作平台2上靠近推料气缸24设置有次品收集仓26，便于收集推料气缸24剔除的不合格品。吉林切割机注脂机供应

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