上海硬质合金模具加工选项

新能源汽车配件硬质合金拉伸模，针对新能源汽车电池外壳、电机外壳、底盘轻量化部件等的度拉伸需求设计，采用度、高韧性硬质合金材料制造。在新能源汽车配件的拉伸成型中，该模具能承受度金属材质的拉伸载荷，避免模具崩裂、变形，同时确保配件的尺寸精度与结构强度。拉伸后的新能源汽车配件能满足汽车行业对轻量化、度、高安全性的要求，保障新能源汽车的运行可靠性。模具的耐磨性能优异，连续生产 4 万件配件后，性能依旧稳定，为新能源汽车制造企业提供高效、可靠的成型解决方案。钨钢扩孔模适配航空配件加工，严苛环境下依旧稳定，保障加工品质。上海硬质合金模具加工选项

手机金属中框硬质合金拉伸模，专为手机金属中框的复杂形状拉伸成型设计，采用五轴联动加工中心制造，模腔精度可达 ±0.002mm。其能精细复刻手机金属中框的弧度、倒角、凹槽等复杂结构，拉伸后的中框尺寸与设计图纸高度契合，贴合手机机身的装配要求。模具材质选用高耐磨硬质合金，表面经过特殊涂层处理，抗粘附性能与耐磨性能大幅提升，连续生产 3 万件手机金属中框后，模腔磨损量极小，保障了产品品质的一致性。该模具的使用的使手机金属中框的生产效率提升 40% 以上，废品率降低至 0.2% 以下，为手机制造企业提供了高效、精细的成型解决方案。上海耐磨钨钢批发硬质合金拉伸模抗冲击性强，在金属拉伸过程中不易崩裂，使用安全。

精密冲压钨钢游动内模，采用微米级精度加工工艺，定位误差控制在 ±0.002mm 以内，具备极高的定位精度。在精密电子元件、微型机械零件、医疗器械配件等精密冲压作业中，该内模能实现工件的精细定位，确保冲压后的工件尺寸精度满足需求。其材质选用高耐磨、高韧性的钨钢，抗疲劳性能强，在长期精密冲压作业中，不易出现磨损、变形等问题，保障了产品品质的稳定性。该内模的结构设计紧凑，适配精密冲压设备，为精密制造企业提供了可靠的定位解决方案。

硬质合金拉伸模选用高纯度钨钴类硬质合金材料，通过模具 CAD 设计与五轴联动加工成型，具备出色的耐高温性能，可承受 500℃以上的高温环境。在金属拉伸加工中，它能有效应对不锈钢、铝合金、铜合金等多种金属材质的拉伸需求，无论是薄壁管材的拉伸还是异形工件的成型，都能展现出的成型效果。该模具的加工精度可达 IT5 级以上，拉伸后的工件尺寸均匀、壁厚一致，表面光洁度高，无需后续抛光处理。在电子元件金属外壳、汽车散热器油管、家电装饰面板等产品的生产中，硬质合金拉伸模能助力工件成型精度精细达标，同时延长模具使用寿命，减少更换频次，为企业降低生产成本。硬质合金拉伸模加工精度可控，助力手机金属中框拉伸成型，贴合设计要求。

冲压模具配套钨钢冲棒，按照标准模具配件尺寸设计制造，与各类标准冲压模具的适配性高，安装便捷，无需额外调整即可投入使用。其材质选用高硬度钨钢，具备良好的耐磨性与抗冲击性，能与冲压模具协同稳定运行，保障冲压作业的连续性。在模具配套使用中，该冲棒能精细传递冲压力，确保工件的冲压成型效果，冲压后的工件尺寸精细、表面质量好。其使用寿命长，能减少模具配件的更换频次，降低模具维护成本，为模具制造企业与使用企业提供了可靠的配套解决方案。钨钢扩孔模适配液压配件加工，高压环境下稳定作业，性能不打折扣。上海微米级精度钨钢价格

钨钢游动内模适配异形工件冲压，灵活调整适配形状，加工无死角。上海硬质合金模具加工选项

高压冲压钨钢游动内模，采用度钨钢材质与加固结构设计，能承受高压冲压过程中的巨大压力，抗变形能力强，在高压环境下保持形状稳定。在汽车零部件、重型机械配件等高压冲压作业中，该内模能精细定位工件，避免因高压导致的工件位移、变形等问题，定位误差控制在 ±0.003mm 以内。其耐磨性能优异，在高压高频次冲压作业中，不易出现磨损、崩裂等问题，使用寿命长。该内模的使用能有效提升高压冲压作业的加工精度与安全性，为企业实现高压冲压产品的批量生产提供保障。上海硬质合金模具加工选项

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