电子元件精密冲压钨钢冲头,采用微米级精度加工工艺,材质选用超细晶粒钨钢,硬度高达 HRC92 以上,具备的精细度与耐磨性。在电子元件的精密冲压加工中,如芯片引脚孔、连接器插孔、传感器安装孔等,该冲头能将孔洞尺寸误差控制在微米级,确保电子元件的装配精度与使用性能。其冲头刃口经过特殊钝化处理,锋利且不易崩刃,冲压后的孔洞边缘光滑无毛刺,无需后续打磨,大幅提升了电子元件的生产效率。适用于手机、电脑、医疗器械等电子产品的零部件生产,是实现电子元件精密制造的工具。钨钢扩孔模适配航空航天零件加工,严苛标准下依旧达标,品质过硬。上海拉伸模具组件选项

钨钢冲棒采用超细晶粒硬质合金制成,内部组织结构致密,无砂眼、气孔等缺陷,具备优异的抗冲击性与抗疲劳性。在机械加工领域,它常被用于各类冲压模具的执行部件,面对高频次、度的冲压作业,依旧能保持稳定运行状态。与普通合金钢冲棒相比,钨钢冲棒的抗变形能力提升 2-3 倍,在连续冲压 10 万次后,弯曲变形量不超过 0.01mm。其适配范围,从五金工具的成型冲压到精密机械的零部件加工,从家电配件的批量生产到自动化生产线的连续作业,都能凭借充足的冲压力度与平稳的运行状态,保障冲压作业连续高效开展,降低废品率与维护成本。上海弹簧钢拉伸钨钢技术支持硬质合金拉伸模使用寿命长,减少模具更换频次,为企业节省生产成本。

复杂冲压工序钨钢游动内模,采用多向调节结构设计,具备灵活的定位调整能力,能适配多工位冲压、复合冲压等复杂工序的作业需求。在汽车零部件、航空配件等复杂工件的冲压加工中,该内模能与外模、冲压设备精细协同运作,通过灵活调整定位位置与角度,确保每个冲压工序的加工精度。其抗疲劳性能与耐磨性能优异,在长期复杂工序作业中,不易出现磨损、变形等问题,定位误差控制在 ±0.005mm 以内。该内模的使用能有效提升复杂冲压工序的整体加工效率,减少因定位不准导致的废品率,为企业降低生产成本,保障产品质量稳定性。
新能源汽车配件硬质合金拉伸模,针对新能源汽车电池外壳、电机外壳、底盘轻量化部件等的度拉伸需求设计,采用度、高韧性硬质合金材料制造。在新能源汽车配件的拉伸成型中,该模具能承受度金属材质的拉伸载荷,避免模具崩裂、变形,同时确保配件的尺寸精度与结构强度。拉伸后的新能源汽车配件能满足汽车行业对轻量化、度、高安全性的要求,保障新能源汽车的运行可靠性。模具的耐磨性能优异,连续生产 4 万件配件后,性能依旧稳定,为新能源汽车制造企业提供高效、可靠的成型解决方案。钨钢模具拉伸模适配合金材料拉伸,兼容性强,适配多种金属加工场景。

高压冲压钨钢游动内模,采用度钨钢材质与加固结构设计,能承受高压冲压过程中的巨大压力,抗变形能力强,在高压环境下保持形状稳定。在汽车零部件、重型机械配件等高压冲压作业中,该内模能精细定位工件,避免因高压导致的工件位移、变形等问题,定位误差控制在 ±0.003mm 以内。其耐磨性能优异,在高压高频次冲压作业中,不易出现磨损、崩裂等问题,使用寿命长。该内模的使用能有效提升高压冲压作业的加工精度与安全性,为企业实现高压冲压产品的批量生产提供保障。钨钢游动内模耐磨耐腐蚀,在潮湿环境作业中依旧耐用,适用范围广。上海电子元件钨钢模具生产厂家
钨钢扩孔模适配管材扩径加工,扩孔后管材内壁光滑,尺寸均匀一致。上海拉伸模具组件选项
铜制品拉伸钨钢模具拉伸模,针对铜材导热性好、延展性强的特性设计,模腔采用导热性能优异的钨钢材质,能快速传导拉伸过程中产生的热量,避免局部温度过高导致的铜制品变形。在铜制水管、铜制阀门、电子元件铜外壳等产品的拉伸成型中,该模具能实现铜制品的快速拉伸成型,成型效率比普通模具提升 30% 以上。其模腔表面光滑,抗粘附性能好,铜制品脱模顺畅,表面无氧化、划痕等缺陷。拉伸后的铜制品尺寸精度高、壁厚均匀,能满足不同行业对铜制品的质量要求,为铜制品加工企业提升生产效率与产品品质提供保障。上海拉伸模具组件选项
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