钛是一种比较新的金属，约在20世纪50年代才被用作工程结构材料。钛的突出优点是比强度高、耐热性好及抗腐蚀性能优异，钛和钛合金已成为重要的航空、造船及化工用的结构材料。根据其用途，工业用的钛合金分为结构钛合金、耐热钛合金和耐蚀钛合金。按其显微组织分为α型（TA系）、β型（TB系）、α+β型（TC系）三类。与其它金属比，钛的导热率相对较低，所以切割试样时必须采用水冷，以防止局部过热。此外，还应减小切割片的切割速率和进给速率。材料有软硬之分，除了碳化硅切割片外，也可以采用粘结强度相对较弱的树脂金刚石切割片进行切割。金刚石切割片适合干、湿两种切割方法。350mm金相切割片耗材
使用金相切割片需要注意以下几点：
1.工作时要按要求佩戴个人防护用品以确保安全。
2.要正确安装切割片，配备机器防护罩，待机器正常运转后进行切割。
3.薄切割片只能进行直线或直角切割，切割时弯曲或抖动会造成切片崩裂。
4.切割片要存放于干燥处，遇水或受潮都会造成切片变软，强度下降，导致不能使用。
5.严禁使用已有裂纹和破损的砂轮片及线速度低于60米/秒的砂轮片进行切割工作。
6.冷却液应定期更换，以防止变质失效，影响切割效果。 350mm金相切割片耗材金相切割片需要具备优异的切割性能和耐磨性。
在金相切割的实际操作中，金相切割片的转速对寿命的影响也是非常大的，转速过低或过高，都会加快金相切割片的磨损，并且还会影响切割效率。
转速过低：切割时金相切割片的刀刃与材料的接触时间相应会增长，加剧了摩擦，热量增加，损耗相应会增大。
转速度过高：单位时间内金相切割片刀刃切削深度减少，材料对刀刃的摩擦磨损减少，但刀刃与材料间相互作用的载荷会加大，刀刃受机械冲击的损耗加大，必定也会造成磨损耗加剧。
因此，金相切割片的转速无论过低或过高，都会影响其使用寿命。实践中，要按照厂家提供的技术说明，或者通过实验总结出的合适的转速，来控制切割片的转速，才能达到保持金相切割片使用寿命的目的。另外，工程师建议大家，在实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度要适当调慢，切割过程中的速度应保持均匀，尤其是手动操作时要注意这些细节。
快速高效的样品分析流程始于切割。正确进行切割可以提高样品质量，为下一个流程步骤节省时间。任何切割错误都会破坏验证结果通过改进切割流程，可以提高速度和一致性，从而减少研磨和抛光的时间。
热损坏是指因为切割错误在材料表面引起的烧伤。通常会留下明显的变色痕迹，改变材料的微结构，并达到一定深度。进行分析之前必须通过耗时的研磨和抛光流程去除热损坏。以下是避免热损坏的方式。更换切割轮造成热损坏的常见原因之一就是使用与材料不匹配的切割轮。选择合适的切割轮不仅能提高制备质量，还能减少对平面矿磨的需求，从而节省时间和耗材。因此，您可以在更短的时间内生产更多样品，且单个样品制备成本更低,选择合适的切割轮需要考虑很多方面，包括材料类型和切割尺寸。选择自动切割机与毛刺一样，热损坏通常也是因为进给速度高产生的。您可以利用可调节进给速度的自动切割机解决这个问题。降低进给速度有助于避免热损坏.记得使用冷却液让样品保持冷却。检查冷却系统和冷却液液位，确保喷嘴位于切割断面上方的比较好位置，
金相切割的转速基本上是从50rpm到4000rpm的自由变动。
除了金刚石切割片，碳化硅切割片和刚玉切割片都属于消耗型切割片，是有软硬区分的，也是有寿命长短区分的。通常来说，硬度低（软）的切割片寿命会偏短，硬度高的（硬）的切割片寿命会偏长。硬度高的材料需要使用软的切割片。金相切割片的寿命，由于树脂含量高于普通片，所以使用寿命会短，如果不是为了保护电机不过载而爆片，寿命降低的表现主要是切割轮直径的随着使用而变小。
切割片额定最大转速：金相切割的转速基本上是从50rpm到4000rpm的自由变动，但是切割片一般都标有额定最高转速，使用前需要确定一下。 金刚石切割片使用寿命长。350mm金相切割片耗材
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片。350mm金相切割片耗材
金相切割片又可称为金相切割轮，主要用于金相制样过程中的样品切割过程。目前市面上常见的金相切割片有1.金刚石切割片：由金刚石颗粒和金属粉末混合压制而成，具有硬度高、耐磨性好、使用寿命长等优点，适用于切割硬质材料以及脆性材料如石材、陶瓷、玻璃。2.碳化硅切割片：由碳化硅和其他添加剂经高温烧结而成，其硬度较高，适用于切割金属、玻璃、陶瓷等硬质材料。碳化硅切割片的耐温性能好，可满足高温下切割的需求。3.刚玉切割片：由氧化铝颗粒和其他添加剂混合制备而成，硬度较高、耐磨性优异、成本较低，适用于切割金属和轻质合金等材料。350mm金相切割片耗材