金相切割片可以用于切割不锈钢、钢管、角铁、钢筋等材料切割。具有工作效率高,切割效率好,使用安全,坚固耐用的特点。广泛应用于钢管厂、铸钢厂、机械厂、建筑工地、不锈钢加工、钢材市场等地。相对于普通的切割片,金相切割片具有如下优点:
1.切割片厚度:金相片比通用湿式砂轮片要薄,更薄是为了更好的控制切割进刀时切割应力导致的材料组织塑性变形,同时也可以更好的控制切割位置的精度。
2.切割片弹性:金相片的弹性优于通用片,弹性更好可以更好的缓冲进刀负载带来的样品组织塑性形变,更灵活的适应金相切割是不停变化的切割转速以适应切割扭矩输出的变化。
3.应用于工件的多样性,金相片针对性比较强,不同金属材质及硬度,所选用的产品也不同,根据不同试样调整树脂粘结剂、砂粒号、组织结构及相关辅料以达到锋利与耐用兼备。而普通切割片普遍粒度较粗,硬度较高,倾向于追求耐用度,锋利度较低。 金相切割片切割能力=切割轮半径-切割保护法兰半径。绵阳砂轮片金相切割片型号
金相切割片在市场上有多家供应商提供,价格从几元到几十元不等质量也参差不齐,用户可以根据自己的预算选择合适的金相切割片进行不锈钢的切割工作。例如,金金相切割片的价格范围从每片几角到几十元不等,用户可以根据自己的需求和预算进行选择。综上所述,不锈钢的切割可以选择金相切割片,这种切割片因其高效、安全、耐用的特性,成为不锈钢切割的理想选择。同时,市场上提供了多样化的金相切割片产品,以满足不同用户的需求和预算。绵阳砂轮片金相切割片型号直径300mm金相片是1.5-2mm厚。
金相切割的优点主要包括提高制样效率、保证样品制备质量、增强操作安全性、节能环保。 金相切割机配套金相切割片制样可以:
提高制样效率:全自动金相切割机通过数控系统实现样品切割的全自动化,减少了人工操作的时间和劳动强度。用户只需设置好参数,如切割速度、压力等,机器即可自动完成样品的精确切割。这对于需要处理大量样品的实验室环境来说,提升了工作效率。
保证样品制备质量:全自动金相切割机具备高精度的控制能力,可以确保每次切割的深度、角度和位置都极其精确,有效避免了传统手动切割过程中可能出现的误差和样品损伤。这样,制备出的样品更有利于后续的金相分析,提高了分析结果的准确性和可靠性。
增强操作安全性:与传统切割相比,全自动金相切割机在设计时充分考虑了安全因素。它们通常配备有透明防护罩、紧急停止按钮和自动冷却系统等安全装置,极大地减少了操作人员受伤的风险。此外,自动切割减少了操作人员直接接触切割片的机会,进一步提升了安全性。
我公司生产的金刚石切割片产品型号分类:
MDCW金属基金刚石切割片
RDCW树脂基金刚石切割
金刚石切割片采用压制烧结而成,是金相精密切割机和金相砂轮切割机的切割片。不同金刚石浓度、粒径以及粘结工艺的金刚石切割片可满足不同材料的切割需求,切割精确、材料表面损伤小、使用寿命长的突出特点。使用范围:汽车零部件,航天,金属制造业,微电子,新能源,教育等。
切割材料范围:切割聚合物、塑料和橡胶等软的粘性高分子材料 ; 切割黑色金属和有色金属 ; 切割金属复合材料、铜、铝、钛、PCB、热喷涂涂层和骨骼等 ; 切割硬的韧性材料,如结构陶瓷、碳化硅/硼和氮化硅/硼等; 切割硬的脆性材料,如陶瓷、烧结碳化物、硅/硼复合材料、玻璃、岩石、氧化铝、氧化锆和混凝土等 ; 切割中低硬度的陶瓷和玻璃纤维增强复合材料等; 切割柔软易碎的陶瓷、CaF2、MgF2和超细微粉增强复合材料等 ; 切割黑色金属、铁/钴/镍/铅基合金和高温合金等。 金刚石切割片适合干、湿两种切割方法。
除了金刚石切割片,碳化硅切割片和刚玉切割片都属于消耗型切割片,是有软硬区分的,也是有寿命长短区分的。通常来说,硬度低(软)的切割片寿命会偏短,硬度高的(硬)的切割片寿命会偏长。硬度高的材料需要使用软的切割片。金相切割片的寿命,由于树脂含量高于普通片,所以使用寿命会短,如果不是为了保护电机不过载而爆片,寿命降低的表现主要是切割轮直径的随着使用而变小。
切割片额定最大转速:金相切割的转速基本上是从50rpm到4000rpm的自由变动,但是切割片一般都标有额定最高转速,使用前需要确定一下。 金相切割片也以氧化铝树脂切割片,碳化硅树脂切割片和金刚石烧结切割片三个类型为主。绵阳砂轮片金相切割片型号
金刚石切割片使用寿命长。绵阳砂轮片金相切割片型号
本公司系列砂轮切割片基于我们对金相切割领域多年的应用经验,采用国际先进的生产工艺和配方技术开发而成,锋利的磨料通过粘结剂粘结压制烧结在一起,在切割过程锋利的磨料会快速地去除试样,当磨料变钝了之后,因阻力变大脱落,露出新的磨料,从而保持切割的效率;同时,切割片内部还会有一些孔隙,在切割过程中有利于废屑的排出、磨粒的脱落以及试样的冷却,从而实现了较高的切割效率,优异的切割表面质量,且性能稳定、持久耐用。绵阳砂轮片金相切割片型号