浙江AIMTM服装定制解决方案

博克MTM服装定制解决方案中的智能服装云CAD系统，打版模块同时配备公式打版与自由打版两种模式，可满足不同定制场景的制版需求，适配性极强。一是公式参数化打版，基于人体各部位的结构关联关系，设置对应的比例参数与数值变量，让样板调整更精确，尺寸数据分配更科学合理，只需一套基础样板即可支撑标准体的全尺码尺寸变化。调整成衣尺寸时，只需修改对应成衣数据，样板对应部位就会自动同步调整，既可单独调整基础码版型，也可实现全尺码版型同步更新，非常适合标准化定制款式的快速改版。二是自由定数化打版，针对临时打样、无放码需求、无需设置联动规则的特殊定制场景，用户可自由开展制版操作，无需考虑公式输入与参数联动，能够快速完成制版，满足定制业务中多样化的临时需求。系统联动修改功能操作简单高效，数字化记忆功能可调出任意部位数据并直接修改，联动修改功能自动完成关联部位调整。一方面支持结构图自由关联，用户可自由建立部位关联关系，调整一处时对应部位尺寸自动同步。另一方面支持多面料裁片自动关联，调整样板尺寸时，只需修改结构基础框架，所有面料、辅料裁片及全码样板都会自动更新，几秒钟即可完成整套样板的修改工作，大幅提升定制改版效率。博克 MTM 下单系统支持 3D DIY、多模式下单、数据统计，管理完善可对接多类系统。浙江AIMTM服装定制解决方案

博克MTM服装定制解决方案的单体定制功能，聚焦定制业务效率与体验提升，具备五大特点，多方位优化定制制版全流程。一是极简操作体验，自主研发智能操作模式，操作人员无需掌握复杂工具，只凭鼠标即可完成绝大部分设计与修改操作，大幅降低学习门槛与操作成本，新人经过短期培训即可上岗，可有效缓解定制企业版师人才紧缺的压力。二是零延迟自动放码，采用先进的智能自动放码技术，放码耗时几乎为零，彻底摆脱传统手动放码的效率瓶颈，大幅提升批量定制订单的生产响应速度，可快速承接多尺码定制订单。三是表格数据直导生成，支持直接导入Word、Excel表格中的尺码数据，一键生成对应纸样，避免手动录入数据的误差，大幅提升量体数据到版型的转化效率，尤其适配批量量体定制场景。四是联动修改无偏差，强大的联动修改功能可实现关联部位同步调整，无需单独修改各相关裁片，确保尺寸精确一致，有效减少改版错误，提升特体定制的改版效率与精确度。五是安全自动保存，搭载先进的自动保存机制，实时守护设计与生产数据，避免电脑死机、断电等意外情况导致的工作成果丢失，保障工作连续性，守护定制企业的版型资产。通用MTM服装定制解决方案价钱博克 MTM 定制云系统整合全链路功能，可对接多类系统，助力企业规模化定制落地。

博克MTM服装定制解决方案中的智能数据中心，是实现订单自动处理的主要枢纽，可存储与管理企业上传的所有样板数据，通过对接各类业务系统，实现定制订单的全自动处理，极大提升生产效率，支撑大规模服装定制落地。系统具备四大特点：一是版型库与部件库管理，通过数据中心建立企业专属版型库与部件库，版师将各类版型与部件分类保存至数据中心，自动处理系统可随时调用样板或部件开展订单处理，持续沉淀企业版型数字资产。二是订单自动处理，根据下单系统传输的订单数据，系统自动完成版型与部件匹配、自动改版、自动分床、自动排料，输出排料图与裁剪文件，大幅减少人工重复工作量，提升工作效率，降低人力成本。三是系统对接集成，可为ERP、MES、SCM等各类管理系统提供数据对接接口，消灭各系统间的数据孤岛，实现定制业务全流程数字化贯通。四是系统管理功能，通过系统后台可实现权限分配、在线配置订单处理参数，支撑企业内部协同管理，保障数据安全与业务规范运行。

博克MTM服装定制解决方案具备完整的订单自动接收与处理能力，可实现定制订单从前端下单到后端生产的无缝衔接，是定制业务自动化运转的重要枢纽。其主要流程与能力包含六大环节：一是订单信息解析，根据前端下单的订单信息，自动完成订单中款式部件组合匹配、面料信息核对确认、量体数据提取解析，无需人工逐一录入订单信息。二是集成用户登录权限管理，可设置不同角色的操作权限，保障订单数据与版型数据的安全。三是纸样云端存储，生成的定制纸样可自动保存至服务端，随时调用查看，无需本地存储，数据更安全、调用更便捷。四是排料结果在线管理，可在线查看定制订单的排料结果，支持审核、修改、重新排料输出等操作，兼顾自动化效率与人工审核的品控需求。五是订单自动生版，可直接读取下单系统的订单信息，自动生成对应纸样文件，无需版师逐单制版。六是配套智能数据中心运行，与智能数据中心系统配套使用，可实现订单全流程自动化处理，打通从下单到生产的数据链路，支撑定制业务规模化落地。博克MTM方案打造需求到交付全链路闭环，3D选款、智能量体、智能加放形成成衣数据。

博克MTM服装定制解决方案的博克CAD智能数据中心，主要优势包括：一是实现全流程订单自动化处理，依托前端下单数据自动完成版型及部件匹配、智能改版、物料配比、订单分床、自动排料全流程作业，一键输出排料图纸与裁剪专业文件，大幅削减人工重复操作，明显提升订单处理效率，有效降低人力成本与出错率；二是多系统无缝集成对接，支持与ERP、MES、SCM等主流管理系统标准化数据对接，破除各环节数据孤岛，实现企业设计、订单、生产、仓储全流程数字化协同管理；三是赋能业务模式升级，适配小批量、多款式柔性快反生产需求，支撑规模化个性定制落地，助力企业从传统OEM代加工向ODM自主研发模式转型；四是沉淀企业关键数据资产，持续积累版型图纸、工艺参数、生产排料、物料使用等重要数据，构建企业专属数字版型库与生产数据库，为工艺优化、产能升级、产品创新提供坚实数据支撑。博克MTM方案支持个定、团体、大货订单，实现自动改版、排料、工艺生成全流程数字化管理。流程化MTM服装定制解决方案销售电话

博克下单系统前端交互丰富、后台功能完善，可提升转化、降本提效、赋能营销。浙江AIMTM服装定制解决方案

博克MTM服装定制解决方案的超级排料系统，拥有齐全的排料方案与强大的功能配置，可多方面适配定制业务中多样化的排料需求。一是支持混排模式，可实现多款、多码混合排料，将不同款式、不同规格的裁片混合排布，可灵活设置每个规格、每类裁片的数量、方向与对称要求，系统自动计算较优排料方案，在规定时间内完成排料，适合多款式拼单裁剪的定制场景。二是支持段色差排料，针对存在段色差的面料，可设置单件分组、单码分组或单片分组模式，系统按要求自动完成排料，有效规避色差问题，保障定制产品品质。三是支持组合排料，可设置两个或多个规格的裁片组合排料，组与组之间可设置重叠量，提升面料利用率。四是支持边中色差排料，针对存在边中色差的面料，可将不同规格裁片排布在相对集中的区域，满足防色差要求。五是支持群组、对格排料，可设置裁片群组与对格规则，根据条格类型与尺寸自动实现对条对格功能，满足格纹面料的定制排料需求。六是支持单片组合分组排料，方便内衣等品类的带刀裁剪需求。此外，人工排好的唛架可保存为PLT通用格式，导入博克超级排料系统重新挤压优化，在人工排料基础上进一步节省面料，较大化提升物料利用率。浙江AIMTM服装定制解决方案

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