烧成技术播报编辑将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置普遍使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及管等制品、场采用热等静压烧成方法。氧化镁陶瓷可用于制作高温陶瓷瓶身连接装置。中山高频瓷陶瓷供应商
氮化硅陶瓷基板具备优异的散热能力和高可靠性，是SiCMOSFET模块的关键封装材料之一。日本京瓷采用活性金属焊接工艺制备出了氮化硅陶瓷覆铜基板，其耐温度循环（-40~125℃）达到5000次，可承载大于300A的电流，已被用于电动汽车、航空航天等领域。陶瓷继电器电控技术是衡量新能源节能电动汽车发展水平的重要标志，高压直流陶瓷继电器是电控系统的元件。高压直流真空继电器，在由金属与陶瓷封接的真空腔体中，陶瓷绝缘子滑动连接在动触点组件与推动杆之间，使动触点和静触点无论是在导通成断开的任何状态下都与继电器的导磁轭铁板、铁芯等零件构成的磁路系统保持良好的电绝缘，从而保证了继电器在切换直流高电压负载时的断弧能力，电弧是汽车自燃的主要原因。只有采用“无弧”接通分断的继电器产品，才是从根本上解决“自燃”问题的良方。滨州精密陶瓷销售氧化镁陶瓷具有良好的绝缘性能。
精密陶瓷氨化硅代替金属制造发动机的耐热部件，能大幅度提高工件温度，从而提高热效率，降低燃料消耗，节约能源，减少发动机的体积和重量，而且又代替了如镍、铬、钠等重要金属材料，所以，被人们认为是对发动机的一场。氮化硅可用多种方法制备，工业上普遍采用高纯硅与纯氮在1600K反应后获得：3Si+2N2 =Si3N4（条件1600K）也可用化学气相沉积法，使SiCl4和N2在H2气氛保护下反应，产物Si3N4积在石墨基体上，形成一层致密的Si3N4层。此法得到的氮化硅纯度较高，其反应如下：SiCl4+2N2+6H2→Si3N4+12HCl。
作为“电子产品”的智能汽车，更关注数据的采集、处理及通信。有别于传统汽车，智能汽车决定产品间差异的不再只是机械部件，而是诸如传感器、芯片、CAN总线这样的电子部件。甚至许多用户对电子部件的重视程度，已经超越了对机械本身的关注。而在这些智能网联与智能座舱设计的硬件中，陶瓷材料也是常见的基础材料之一。由于芯片集成度的提高，运算数据的增大，芯片正逐渐由小功率向大功率方向发展，对散热提出了更高的挑战。陶瓷具有高导热、高绝缘、且与芯片材料匹配的热膨胀系数接近的优势，因此，目前车载摄像头、毫米波雷达与激光雷达等产品的芯片封装中陶瓷基板占据着越来越重要的地位。氧化镁陶瓷可用于制作高温陶瓷瓶盖密封装置。
以下是对陶瓷材料性能优势的一个小结：高硬度、尺寸精确：陶瓷材料一般具备极高的硬度/刚度，这种高硬度直接转化为出色的耐磨性，这意味着许多技术陶瓷能够比任何其他材料更长时间地保持其精确、高公差的光洁度。抗压强度：新型陶瓷具有非常高的强度，但只有在压缩时才会如此。例如，许多精密陶瓷材料可以承受1000至4000MPa的极高载荷。另一方面，钛被认为是一种非常坚固的金属，其抗压强度只有1000MPa。低密度/轻量化：精密陶瓷的另一个共同特性是它们的低密度，从 2 到 6 g/cm³。这比不锈钢 (8 g/cc)更轻。氧化镁陶瓷可用于制作高温陶瓷瓶盖。青岛耐磨陶瓷管厂家
氧化镁陶瓷可用于制作电子元件的绝缘基板。中山高频瓷陶瓷供应商
动力电池陶瓷隔膜聚烯烃类隔膜是当前主流隔膜，但是，这种膜的热稳定性较差。聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的熔点分别为165℃和135℃，这会引起潜在的安全问题，因为在高温下，隔膜会收缩或熔化，从而引起内部短路，导致火灾甚至。针对这种情况，人们已经采取了多种方法来提高隔膜的热稳定性，在PP或者PE隔膜上涂覆一层无机陶瓷颗粒被认为是有效、经济的方法。陶瓷材料提供了高耐热性，而粘合剂则提供粘附力以保持涂层和整个复合隔膜的结构完整性。一方面，由于提高了热稳定性，这种陶瓷涂覆隔膜可以通过防止高温下的短路而有效地提高锂离子电池的安全性；另一方面，陶瓷涂覆隔膜与电解液和正负极材料有良好的浸润和吸液保液的能力，大幅度提高了电池的性能和使用寿命。常用的陶瓷材料包括α－氧化铝、勃姆石、SiO2、CeO2、MgAl2O4、ZrO、TiO2等。中山高频瓷陶瓷供应商