甘肃国内湿强剂技术指导

PAE使用过程中应监测哪些指标？

在PAE使用过程中，应该监测以下指标：PAE的加入量：加入过多可能会导致湿强剂使用效率下降，加入过少则不能达到所需的强度提升效果。混合均匀度：PAE必须在水中充分稀释并搅拌均匀，否则会影响纸张强度提升效果。水质硬度：水中的Ca2+和Mg2+会影响PAE的效果，水质硬度过高可能会降低PAE的效果。AKD施胶剂用量：PAE可以促进AKD施胶剂的留着和熟化，但如果AKD施胶剂用量过多，可能会影响纸张的强度提升效果。pH值：PAE的比较好使用环境是在中碱性环境下，如果是酸性环境，则应尽量降低PAE在系统中的停留时间，添加点尽量靠近流浆箱。残留有机氯含量：由于PAE的制造过程中可能产生有机氯化合物，因此在应用过程中需要严格控制PAE中的有机氯含量，以确保纸张的安全性。 系统过阳，湿强剂用量居高不下，您需要杭化哈利玛专业的现场技术服务。甘肃国内湿强剂技术指导

选择杭化哈利玛化工PAE湿强剂，让您的纸张生产过程中品质更有保证。我们的水溶性阳离子型热固性树脂不仅提高纸张的湿、干强度，还能提高细小纤维和填料的留着率，促进浆内施胶剂的留着和熟化。适用于生活用纸、口杯原纸、证券纸、果袋纸、胶印纸、包装纸、装饰纸及其他各种要求具有湿强度的纸张中。对于食品接触纸用低氯型湿强剂，我们严格控制PAE湿强剂中的有机氯残留，让您放心使用。选择杭化哈利玛化工PAE湿强剂，打造更高质量的纸张！甘肃国内湿强剂技术指导添加湿强剂的损纸应及时处理，避免湿强度进一步上升，处理难度增加。

湿强剂使用过程中，可通过哪些途径进行优化？

湿强剂使用过程中，可以通过以下途径进行优化：调整添加量：根据纸张品种和生产环境，适当调整湿强剂的添加量，避免过量或不足。优化pH值：保持纸浆系统的中性或微碱性，有利于湿强剂的发挥作用。如果是酸性抄纸，尽可能降低湿强剂在流程中的停留时间。精细化管理：通过监测和控制纸浆系统的各项指标，保证生产过程的稳定性，从而提高湿强剂的使用效果。持续改进：定期进行湿强剂使用效果的评估和分析，根据实际情况不断优化使用方案，提高生产效率和产品质量。

PAE湿强剂使用过程中应注意哪些事项？

在使用PAE湿强剂时，应注意以下几点事项：先稀释、充分搅拌：PAE湿强剂在使用前应先稀释，并充分搅拌均匀，以确保其均匀分散。避免与阴离子物质直接混合：PAE湿强剂应避免与阴离子物质直接混合，以免影响其效果。控制水质硬度：PAE湿强剂对水中的Ca2+、Mg2+等离子有影响，水质硬度过高会影响其效果，因此应控制水质硬度。控制PAE中的有机氯残留：PAE型湿强剂生产过程中，由于环氧氯丙烷的水解副反应，会产生有机氯1,3-二氯-2-丙醇（DCP）和3-氯-1,2-丙二醇（MCPD），这些有机氯物质对人体健康有害，因此应控制PAE中的有机氯残留。注意助留、助率作用：PAE湿强剂具有明显的助留、助率作用，对浆料中的细小纤维及填料的有效留着将使成纸白度略有影响，应注意调整增白剂用量来解决。注意PAE的存储和运输：PAE湿强剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离热源和火源，避免长时间暴露在阳光下。在运输过程中应防止受潮、震动和碰撞等情况的发生。 目前常用的PAE湿强剂因其较强的阳离子性、分子量，可作为辅助助留剂进行使用。

PAE湿强剂使用过程中应注意哪些事项？

在使用PAE湿强剂时，需要注意以下事项：先稀释：应先将PAE湿强剂稀释后再使用。均匀搅拌：稀释后的PAE湿强剂需要搅拌均匀，以确保其均匀分散在纸浆中。避免与阴离子物质混合：应尽量避免PAE湿强剂与阴离子物质直接混合，以避免发生反应导致降低效果。控制水质硬度：PAE湿强剂对水质硬度较为敏感，水质硬度过高会影响其效果，因此要控制水质硬度。注意PAE树脂中的残留有机氯：PAE树脂中的有机氯物质对人体健康有危害，因此在生产食品接触纸过程中需要注意使用低氯型PAE湿强剂。 湿强剂有一定的助留效果，添加后应注意成纸灰分变化。甘肃国内湿强剂技术指导

湿强剂应用效果受哪些因素影响？甘肃国内湿强剂技术指导

湿强剂与CMC搭配使用的优点？

湿强剂与CMC（羧甲基纤维素）是常用的两种纸张强度助剂，在造纸过程中可以搭配使用，具有以下优点：

1.协同增强纸张强度：湿强剂能够增加纸张的湿强度，而CMC可以提高纸张的干强度，两者协同使用可以在保证纸张干强度的同时提高湿强度。

2.提高纸张的抗拉性能：湿强剂和CMC可以提高纸张的抗拉性能，使纸张更加耐用，抗拉强度更高。

3.改善纸张的物理性能：湿强剂和CMC可以改善纸张的物理性能，例如提高纸张的撕裂强度、弹性模量和弯曲强度等。

4.减少造纸成本：湿强剂与CMC会相互协调，所以通过合理搭配使用湿强剂和CMC，可以在不影响纸张品质的前提下减少造纸成本，提高生产效率。

综上所述，湿强剂与CMC搭配使用可以提高纸张的强度和耐久性，改善纸张的物理性能，并减少造纸成本，具有较好的应用前景。 甘肃国内湿强剂技术指导