长宁区新能源汽车电机测试技术

新能源车的重要即“三电”？动力电池中，电芯是很重要的，由四大材料构成：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。目前新能源车上使用的基本都是锂电池，以前还有什么镍氢电池、铅酸电池，现在几乎被淘汰了。正极材料：电芯四大材料的正极材料，就是为锂电池提供锂离子的，它关系到电池的能量密度、寿命、安全性等等，成本占整个动力电池的40%，是很多的。当前，市面上的正极材料主要有四种：磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂以及三元材料。如果大家关注新能源车，相信会经常听到这几个词。不过在介绍这几个材料前，比能量。前面我们说，电池的能量密度是影响续航的主要因素，而正负极材料的比能量，则是影响电池能量密度的主要因素。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。长宁区新能源汽车电机测试技术

电池管理系统在电池和汽车的运行中发挥什么样的作用呢？1.实时监测电池状态。通过检测电池的外特性参数（如电压、电流、温度等），采用适当的算法，实现电池内部状态（如容量和SOC等）的估算和监控，这是电池管理系统有效运行的基础和关键；2.在正确获取电池的状态后进行热管理、电池均衡管理、充放电管理、故障报警等；3.建立通信总线，与显示系统、整车控制器和充电机等实现数据交换。一般来看，电池管理系统（BMS）主要分为前端模拟测量保护电路（AFE），包括电池电压转换与量测电路、电池平衡驱动电路、开关驱动电路、电流量测、通讯电路。普陀区新能源汽车性能测试技术电池的关键在电芯，电芯很重要的材料便是正负极、隔膜、电解液。

新能源车的重要即“三电”？集成化，简单的说就是把新能源汽车三电系统乃至以外的重要零部件整合到一块，例如电机和电控系统的开关器件、电路、控制器、传感器、电源等集成到标准的模块中，形成一个多合一的系统模块，从而提升汽车电气系统的运行效率和传统效率，还能降低重量，节省空间和成本，优势很多。大家想想，特别是以后汽车越来越智能，车里的传感器、处理器器件肯定越来越多，集成化是必然要走的路。在集成化方面，目前产业中电控系统供应商已经取得了一定的成果，并且已有二合一、多合一电控系统产品在应用。

新能源车的重要即“三电”？电控系统：如果简化看，新能源汽车有了电池、有了驱动电机，就能跑了。但是怎么跑，怎么变速，什么时候刹车，如何爬坡等等一切情况，还需要有个系统来控制，这就是电控系统。新能源汽车电控系统，就是控制汽车驱动电机的装置，它就相当于新能源汽车的大脑，对整个车辆的运行和动力输出进行合理的控制。和传统的燃油车相比，新能源汽车电气系统变化巨大，对电控系统的要求也更高更复杂。这小小的功率半导体器件，可以说是电控系统的关键了，成本可以占到整个电控系统的40-50%。各BMS厂商对BMS研发、测试、生产等环节的检测极为重视。

新能源车的重要即“三电”？刀片电池则是直接去掉模组，把电池做成刀片一样薄薄的，然后横向叠放，让这些电池既能发电，也能支撑电池组整体架构（模组原来起到支撑架构的作用）。因为模组没了，里面全是电池，密度自然也就上去了，续航也能得到改善。当然，这些技术只是从结构上改善续航，提升效果也是相对有限的，但结合其他优势，磷酸铁锂电池的未来前景仍然乐观，也是国内很多电池厂重点押注的方向之一。至于钴酸锂和锰酸锂，目前不常被用在新能源车的动力电池上。钴酸锂因为热稳定性差，不太适合用作汽车动力电池，更常被用在数码3C领域，早期的特斯拉曾用过。新能源汽车的电机有正转和反转，正转即为向前行驶，反转即为倒车。普陀区新能源汽车性能测试技术

电池模拟器作为NGI-BMS测试系统的重要器件，其性能的优劣直接影响整个测试系统。长宁区新能源汽车电机测试技术

如何实现BMS高标准性能测试？NGI-BMS测试系统提供BMS全生命周期解决方案，BMS产线PCBAFCT测试、BMS实验室EOL功能测试、BMS老化测试，可以广泛应用于电动汽车厂、电池模组生产厂家、BMS制造厂家、储能系统厂家等。NGI-BMS测试系统中所有测试设备均由NGI自主研发，整体架构模块化，通讯协议、通讯接口等采用统一标准，便于后期扩展和维护。另该系统集成度高、应用覆盖面广，涵盖高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元等各类软、硬件，可以有效支持BMS各项研发、生产测试需求。长宁区新能源汽车电机测试技术