连云港新能源电机整机测试厂家

新能源汽车三电系统详解：新能源汽车区别于传统车重要的技术是“三电”，包括电驱动，电池，电控。电池：电池是与化学、机械工业、电子控制等相关的一个行业。电池的关键在电芯，电芯很重要的材料便是正负极、隔膜、电解液。正极材料广为熟知的有磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元、高镍三元。动力电池是非常“年轻”的产品，1996年通用推出EV-1采用的是铅酸电池，它是现代电动汽车架构雏形，从铅酸电池到日系混动的镍氢电池，再到现在流行的锂电池，也才20多年。大部分自主品牌主机厂都没有自己的电芯与电池组设计能力新能源三电测试的驱动电机系统主要由电动汽车上的车载电源为其供电的。连云港新能源电机整机测试厂家

新能源车的重要即“三电”？负极材料：负极材料是锂电池在充放电过程中用来承载锂离子和电子的。锂电池充电的过程，是锂化合物中的锂离子从正极穿过薄膜到达负极，薄膜相当于滤纸，只允许离子穿过，不允许电子穿过。电子只能经由外电路从正极抵达负极。为什么不允许电子穿过呢？因为如果电子直接穿过薄膜从正极抵达负极，就会形成短路，那电池岂不原地爆破？之后，锂离子和电子殊途同归，在负极相聚，形成电能的存储。放电的时候反过来，锂离子从负极穿过薄膜回到正极，而电子还是要走外电路，经过外电路的时候形成了电流，就等于放电了。锂离子和电子之后重新在正极相聚。在这两个过程中，负极材料起到了对电能存储和释放的作用。温州新能源电机整机测试系统很难使用实际的电池去模拟多种复杂的状态。

新能源车的重要即“三电”？新能源车的电控系统重要组件包括逆变器、驱动器、电源、控制器、保护模块、散热系统、信号检测模块等等，但重要的部件有三个：逆变器、驱动器和控制器。和驱动电机类似，电控系统产业链也分上中下游，上游主要是各种电子元器件供应商，中游主要是系统集成和制造商，下游则是新能源汽车主机厂，也就是我们常见的各种汽车品牌。整个产业链中，关键的是上游的元器件供应，重点要说的是电控系统“三大件”中逆变器的重要模块：IGBT（绝缘栅双极型晶体管）。

新能源三电测试系统发展现状：电控系统：随着我国新能源汽车行业逐渐转向市场主导型，及IGBT等电控系统重要零部件国产替代进程加快，中国电控系统市场迎来发展新机遇。能耗、续航及安全是新能源汽车消费者很重视的问题，与车辆三电系统紧密相关。根据巨大锂电数据，三电系统在新能源汽车成本中占50%。其中，动力电池是三电系统中重要的部件，解决新能源汽车续航里程、使用寿命、驾驶安全等重要痛点，占新能源汽车成本约38%。此外，驱动电机和电控系统各约占6.5%和5.5%。新能源三电测试的电控系统由各个子系统构成。

如何实现BMS高标准性能测试？NGI-BMS测试系统均采用NGI自主研发的测试仪器搭建而成，设备外形、通讯协议、通讯接口等都采用统一标准，无论是扩展性还是可维护性都非常高。具体测试系统采用如下架构，针对BMS的各项功能，采用针对性的仪器进行数据仿真模拟，用来测试BMS是否能按计划设计的要求进行工作。该系统主要由高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元、温度模拟单元、绝缘电阻检测单元、信号与开关量检测单元、CAN通讯单元、软件控制系统等组成。获得较多的行驶里程是电动汽车成功的决定性因素。连云港新能源电机整机测试厂家

动力电池是三电系统中重要的部件。连云港新能源电机整机测试厂家

对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。仿真的方法大致分为两类：1）开环仿真：直接仿真电池组的运行参数，预先设定所有数据和变化过程。这种方法主要用于快速检测BMS的基本功能。对主控计算机的性能要求不高，软件相对比较精简，整体成本较低。特别适合在BMS的研发阶段进行功能验证，以及对量产BMS进行测试。2）闭环仿真：设定部分参数及变化过程，其它参数则依据被测BMS的反馈而进行自动调整。这种方法和功能更完整，可以用于对BMS的各种高级功能进行测试。通常在这种类型的测试系统中会置入某种类型的电池数学模型，输出特性则依据数学模型的实时运算结果，对计算机性能要求很高，软件开发的工作量大，成本高。但是如果模型建立的准确，仿真结果会更加符合真实电池组的特性。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。连云港新能源电机整机测试厂家

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