大型舞台升降系统需实现多台升降设备的高度同步,以确保舞台台面平稳,东莞安银传动科技的双丝杆滑台通过双丝杆协同传动与同步控制技术,同步精度达 0.03mm,满足舞台演出的安全与效果需求。该滑台采用两根高精度滚珠丝杆并行设计,由同一台伺服电机驱动,通过齿轮箱确保两根丝杆转速一致;同时,滑台内置位置传感器,实时监测两根丝杆的位移偏差,通过 PID 算法动态调整,确保同步运行。在大型演唱会舞台中,多组双丝杆滑台带动舞台板块完成升降与组合,形成动态舞台效果,同步精度控制在 0.05mm 以内,避免舞台台面倾斜;滑台还支持高速运行(比较大速度 1m/s),可快速完成舞台场景切换。安银双丝杆滑台还具备过载保护功能,当检测到负载超过额定值时,立即停止运行,保障舞台设备与人员安全。目前,该产品已应用于国家大剧院、鸟巢等大型场馆的舞台设备中,助力打造精彩的舞台演出效果。电动丝杆滑台支持 APP 控制,赋能智能家居升降桌自动化调节。广东防尘丝杆滑台维修保养手册

纺织机械需长期连续运行,传动部件的润滑维护是行业痛点,东莞安银传动科技的自动润滑丝杆滑台通过内置润滑系统,实现定时定量自动补脂,大幅减少人工维护工作量。该滑台配备微型润滑泵与油位传感器,可根据运行时间与负载情况,自动向丝杆、导轨输送润滑脂,润滑周期可通过控制系统灵活设定;当润滑脂不足时,传感器实时报警,提醒工作人员补充,避免因润滑不足导致部件磨损。在纺织机的经纱张力调节系统中,丝杆滑台带动张力辊完成精细升降,控制经纱张力稳定,自动润滑功能使滑台连续运行 10000 小时无需人工干预,相较于传统滑台,维护频率降低 80%。某大型纺织企业引入该款丝杆滑台后,每年减少维护人工成本约 12 万元,设备故障率从 18% 下降至 5%,确保纺织生产连续稳定。浙江防尘丝杆滑台生产企业低噪音丝杆滑台运行噪音<35dB,符合实验室分析设备静音环境要求。

随着 3C 电子产品向小型化、轻薄化发展,设备内部传动部件的空间占用成为关键设计因素,东莞安银传动科技的微型丝杆滑台凭借紧凑结构与高集成度,成为智能手表、头等产品组装设备的推荐。该款滑台最小宽度只 20mm,高度 18mm,可嵌入狭小设备腔体,同时保持 0.05mm 的定位精度与 5kg 的负载能力,满足微型零部件的精细装配需求。在智能手表屏幕贴合工序中,丝杆滑台带动贴合头完成微米级升降与平移,配合压力传感器实时反馈,确保屏幕与机身无缝贴合,避免气泡产生。安银微型丝杆滑台还支持模块化拼接,可根据设备需求组合成 X/Y/Z 三轴传动系统,减少客户定制化成本。目前,该产品已应用于华为、小米等企业的供应链,帮助客户缩短设备研发周期,提升生产线空间利用率 30%。
新能源电池生产过程中,粉尘与电解液挥发物易导致传动部件磨损,东莞安银传动科技的防尘丝杆滑台通过多重密封防护设计,有效解决这一行业痛点。滑台采用伸缩式风琴罩与唇形密封圈组合结构,对丝杆、导轨进行全包裹防护,防护等级达到 IP65,可抵御粉尘、水雾与腐蚀性气体侵蚀。在锂电池极片切割生产线中,丝杆滑台带动切割刀组完成高速往复运动,切割精度需控制在 0.03mm 以内,安银通过在滑台内部设置负压除尘通道,实时清理进入密封腔的微量粉尘,确保传动精度长期稳定。此外,滑台选用耐腐蚀的不锈钢材质与食品级润滑脂,符合新能源行业环保要求。某锂电池企业使用该款丝杆滑台后,设备维护周期从 3 个月延长至 12 个月,每年减少维护成本约 20 万元,同时保障了电池极片的切割质量稳定性。双丝杆滑台同步精度 0.03mm,打造大型舞台动态升降效果。

大型激光切割设备需覆盖大尺寸工件加工,对传动部件的行程与精度提出双重要求,东莞安银传动科技的大行程丝杆滑台单轴最大行程可达 5000mm,且保持 0.05mm/m 的定位精度,满足大型工件切割需求。该滑台采用分段式丝杆设计与高精度导轨拼接技术,解决长行程下的丝杆挠度问题;同时,配备双伺服电机驱动系统,确保滑台在长行程移动中保持速度稳定与定位精细。在大型钢板激光切割设备中,丝杆滑台带动激光头完成 X 轴方向长距离移动,配合 Y 轴滑台,实现 3m×5m 尺寸钢板的精细切割,切割误差控制在 0.03mm 以内,满足重型机械制造的工件加工要求。某激光设备厂商引入该款丝杆滑台后,产品切割范围从 2m×3m 拓展至 5m×6m,成功进入大型钢结构加工市场,订单金额提升 60%。宽温型丝杆滑台耐 - 40℃至 60℃,适配户外通信基站天线调节。无尘丝杆滑台联系方式
多轴丝杆滑台同步精度 0.02mm,助力汽车零部件多工序自动化装配。广东防尘丝杆滑台维修保养手册
自动化设备改造项目工期紧张,对传动部件的安装便捷性要求较高,东莞安银传动科技的易安装丝杆滑台通过标准化接口与快速固定结构,将安装时间缩短至传统滑台的 1/3,满足改造项目的时效需求。该滑台配备标准化法兰接口与定位销,可直接与设备机架对接,无需复杂调试;同时,提供详细安装说明书与视频教程,即使非专业人员也可快速完成安装。在老旧装配线改造项目中,丝杆滑台替换传统传动部件,安装过程需 2 小时,改造后设备定位精度从 0.5mm 提升至 0.1mm,生产效率提升 25%。某电子厂通过引入易安装丝杆滑台,将 3 条老旧生产线改造工期从 15 天缩短至 7 天,减少因停产造成的损失约 80 万元。广东防尘丝杆滑台维修保养手册