扬州环氧硅微粉厂家

电子器件通常采用环氧塑封料（EMC）进行封装，而硅微粉作为常规用途的优良填充料，可以使环氧塑封料获得高性价比。球形硅微粉则因其高填充、高流动、低磨损、低应力的特性大量用于半导体器件封装。特别是精确控制粗大粒子的球形硅微粉，还可用于窄间隙封装的环氧塑封料，以及底部填充剂（Underfiller）、球形封装(Globetop)等液体封装树脂的填充料和各种树脂基板(Substrate)用填料。电子与电器产品中的电源等组件常采用环氧或有机硅的电子灌封胶进行固封。结晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉可以根据热膨胀系数、导热性、粘度、成本等多方面的考量进行选用作为灌封胶填料。硅微粉加工制备技术主要包括提纯、超细、分级、球化、复合改性、表面改性等。扬州环氧硅微粉厂家

高纯超细硅微粉用于塑料中可以有效的增加塑料的抗弯、抗压强度，同样也可以提高大多数塑料产品的承载能力；在橡胶制品中可代替炭黑，改善橡胶的延伸率、拉撕裂强度和抗老化性能；作为涂料的添加剂可以显著提高涂料的耐磨特性而且可以增强其着色能力。但其比较大的市场前景是应用于大规模及超大规模集成电路用塑封料、电子元器件塑封料、环氧浇注料灌封料等领域[2]。在环氧模塑封料中，高纯硅微粉是其主要原料，由于SiO2具有稳定的物理化学性能、良好的透光性及线膨胀性能和优良的高温性能,因此SiO2是目前理想的环氧塑封料的填充材料，其填充率可达到70%~90%，同时高纯超细硅微粉也是半导体集成电路理想的基板材料。世界上对高纯超纯硅微粉的需求量将随着IC行业的发展而快速发展，估计未来10年世界对其的需求将以20%的速度增长。苏州环氧地坪漆用硅微粉供应微硅粉是冶金电炉在2000℃以上高温时产生的SiO2和Si气体与空气中氧气氧化并冷凝而形成的超细硅质粉体材料。

硅微粉作为一种具有优异性能的功能性填料，它由于具有高绝缘性、高热传导性、高热稳定性、耐酸碱性、低的热膨胀系数和低介电常数等优良性能，因此在覆铜板行业的应用日趋。目前应用于集成电路覆铜板的硅微粉主要有结晶型硅微粉、熔融型（无定型）硅微粉、球形硅微粉、复合硅微粉和活性硅微粉等五个品种。结晶硅微粉的主要原料是精选质量石英矿，经过研磨、精密分级除杂等工序加工而成的二氧化硅粉体材料，能够改善覆铜板等下游产品的线性膨胀系数、电性能等物理性能。其优点是色白、质纯，物理和化学性质稳定，并且粒度分布合理，可以控制。结晶硅微粉可分为高纯度结晶硅微粉、电子级结晶硅微粉和一般填料级结晶硅微粉三种。

硅微粉可以作为无机填料应用在覆铜板中，目前，应用于覆铜板的硅微粉可分为结晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉以及复合硅微粉。结晶硅微粉作为覆铜板的填料，可应用于生产要求较低的行业，价格较低，并且对覆铜板的热稳定性、刚度、热膨胀系数等方面的性能有一定的改善，因此在实际的应用过程中使用高纯度的结晶硅微粉更为普遍。环氧塑封料环氧塑封料是用于封装芯片的关键材料，填充剂的类型与剂量影响塑封料的散热性能。硅微粉是环氧塑封料的主要功能性填料约占所有填料的90%以上，其作为填充料能够降低环氧塑封料的线性膨胀系数，膨胀性能接近于单晶硅，可以大幅提升电子产品的可靠性。通常，中低端环氧塑封料多采用角形硅微粉，而环氧塑封料主要以球形硅微粉为主，而球形硅微粉有利于提高流动性能并增加填充剂量，可降低热膨胀系数，还可减少设备和模具的磨损。球形硅微粉的流动性较好，在树脂中的填充率较高，做成板材后内应力低、尺寸稳定、热膨胀系数低。

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。高温熔融喷射法：高温熔融喷射法是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到的球形硅微粉，其表面光滑，球形化率和非晶形率均可达到100％。高温熔融喷射法易保证球化率和无定形率，但该技术的难度是高温材料，粘稠的石英熔融液体的雾化系统以及解决防止污染和进一步提纯的问题。硅微粉可以按照级别、加工工艺、粒径等划分为不同的种类。无锡环氧地坪漆硅微粉联系方式

硅微粉在应用的过程中主要作为功能性填料与有机高分子聚合物进行复合，从而提高复合材料的整体性能。扬州环氧硅微粉厂家

与角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下优点。(1)球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，使得树脂的添加量小，硅微粉的填充量达到比较高，因此球形化意味着硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，也就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此生产的电子元器件的使用性能也越好。(2)与角形硅微粉制成的塑封料相比，球形的塑封料应力集中小、强度比较高，当角形粉的塑封料应力集中为1时，球形粉的应力为0.6。由此制成的微电子器件成品率高，便于运输、安装，并且在使用过程中不易产生机械损伤。(3)相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使得模具的使用寿命可提高一倍。扬州环氧硅微粉厂家