亚微米球形硅微粉非常适合降低各种树脂和油漆的粘度,以及改善流动性,减少毛边等用途,适用于半导体封装用各种树脂的流动性助长以及毛边减少的添加剂、炭粉外添剂、硅橡胶填充料、烧结材料和助剂、液体封装材料用填料、各种树脂填料、树脂基板、窄间隙用途。硅微粉(SiO2)是一种无味、无毒、无污染的无机非金属材料。近年来球形硅微粉成为了国内粉体研宄中的一个热点内容。球形硅微粉在大规模集成电路封装、航工航天、涂料、医药及日用化妆品等领域应用较多,是一种不可替代的重要填料。球形硅微粉在航空、航天、精细化工、特种陶瓷及日用化妆品等领域被广泛应用。连云港高纯度硅微粉厂家直销
硅微粉表面改性主要是为了解决3个问题:一是分散问题;二是与有机高分子材料界面结合的问题;三是功能化及化问题。要想做好硅微粉表面改性,一定要以表面改性的机理为依据,认真了解表面改性剂的结构与性质,同时考虑下游有机高分子制品的基材、主体配方及技术要求,经综合考虑选择合理的改性剂,在此基础上确定表面改性工艺和设备。硅烷偶联剂是硅微粉表面改性常用的改性剂,可将硅微粉亲水性转变为亲有机性表面,还可提高有机高分子材料对其粉体的润湿性,并通过官能团使硅微粉与有机高分子材料实现牢固的共价键界面结合。黄石橡胶用硅微粉哪里买电子级硅微粉主要用途主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。
硅微粉在涂料中主要体现几个功能:1 .阻隔功能,在涂装过程中,固化前漆膜靠表面张力铺展,自动形成一定的硅微粉覆盖层,起到保护作用;2.提高耐擦洗性。硅微粉的莫氏硬度在7左右,可以有效提高漆膜干燥后的硬度。而且硅微粉属于氧化物粉末,表面分布有一些羟基,可以更好的与基材或体系结合,提高耐擦洗性。3.绝缘性,硅微粉本身体积电阻率高,不含游离离子杂质,有效提高漆膜表面电阻,提高绝缘性;4.耐火性:硅微粉的成分是二氧化硅。加入硅树脂或硅硼树脂中,在高温下会发生共晶反应,形成新的陶瓷相,保护基体;涂料用硅微粉是一种新型功能性绿色填料。由于其独特的化学惰性和矿物特性,能有效提高漆膜的耐候性、耐磨性和防火性。此外,它是一种无机填料,不含有机杂质和离子杂质,符合未来绿色涂料的发展趋势。
与角形硅微粉相比,球形硅微粉具有以下优点。(1)球的表面流动性好,与树脂搅拌成膜均匀,使得树脂的添加量小,硅微粉的填充量达到比较高,因此球形化意味着硅微粉填充率的增加,而硅微粉的填充率越高,其热膨胀系数就越小,导热系数也越低,也就越接近单晶硅的热膨胀系数,由此生产的电子元器件的使用性能也越好。(2)与角形硅微粉制成的塑封料相比,球形的塑封料应力集中小、强度比较高,当角形粉的塑封料应力集中为1时,球形粉的应力为0.6。由此制成的微电子器件成品率高,便于运输、安装,并且在使用过程中不易产生机械损伤。(3)相比于角形硅微粉,球形粉摩擦系数小,对模具的磨损小,使得模具的使用寿命可提高一倍。硅微粉不分等级,只分规格。因其具备白度高,无杂质、铁量低等特点。
提纯主要是去除硅微粉中的主要杂质铁和铝。目前主要的提纯方法有物理法、化学法和微生物法。提纯硅微粉的物理方法主要有重选法、微波处理法、机械洗涤法、超声波选矿法、水洗法、磁选法和浮选法等,这些方法主要用于去除石英中的粗杂质。酸洗和酸洗是常见的化学处理。酸洗可分为热酸洗和冷酸洗。常见的酸有H2SO4、HCl、HF和H3PO4等,包括它们的混酸。它们对石英砂中的铁、铝等金属杂质有较好的去除效果。酸洗方法分为混酸酸洗和单酸酸洗。常用的酸包括H2SO4、HCl、HF和HNO3。其原理是石英砂不会被HF以外的酸溶解,其中的铁、铝等金属杂质会被酸溶液溶解,从而达到提纯石英砂的目的.目前,酸浸提纯石英砂的方法得到广泛应用,但石英砂湿法提纯后的废酸处理仍是该行业的技术瓶颈。利用微生物去除石英砂颗粒表面的铁杂质是一项新兴的除铁技术,尚未得到广泛应用,处于实验室研究阶段。根据不同制作工艺而生产的硅微粉其品质也不相同。湖州油墨硅微粉供应
硅微粉在应用的过程中主要作为功能性填料与有机高分子聚合物进行复合,从而提高复合材料的整体性能。连云港高纯度硅微粉厂家直销
结晶硅微粉是以天然高纯石英矿为原料,经多道清洗、研磨、筛分、除杂等工艺精制而成的SiO2粉体材料, 拥有极高的化学纯度及稳定集中的粒度分布。极高的化学纯度让其即使处于复杂的化学环境中都能保持其化学惰性及物理稳定性,稳定集中的粒度分布又使其在作为填充物料时均匀、充分的与溶剂结合,使终产品仍能保持较好的稳定性。特有的低比表面积和低吸油量使其在涂料/粘结剂/硅橡胶/环氧树脂中具有较高的填充量并增加成品的刚性及耐磨性。高化学纯度及较好的绝缘特性,更适合于耐火耐燃及高绝缘方面之应用。连云港高纯度硅微粉厂家直销
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