广东有机管式膜

随着日益严格的环保排放标准，稳定可靠，高效运行的环保设备也越来越受到排污单位的青睐。管式超滤膜设备已成为垃圾渗滤液等高浓度有机废水不可缺少的一部分，但是管式膜在应用中经常会遇到膜管堵塞问题。膜管堵塞后的解决办法：管式膜清洗前首先要满足以下四种条件：1、当膜系统处理能力达不到设计或运行要求时。2、膜通量比正常通量下降20%，必需进行化学清洗。3、系统停机超过3天以上，必须进行化学清洗。4、一般1～2个月清洗一次。管式膜能实现变频调解，可以根据水量变化调整运行参数，也能进行反冲洗，吨水处理能耗低。广东有机管式膜

在废水处理和回用的实际应用中，DF膜系统有着其不一般的优势：F膜层是PVDF材质有着耐酸碱腐蚀抗氧化的性能。DF膜的支撑是HDPE高密度材料拥有固硬的支撑骨架和透水强度。基于这一特殊的制作工艺使DF膜拥有两层有效地过滤途径，在涉重金属废水的传统回用工艺链中可以取代沉淀池，砂滤或是多介质过滤，超滤等设备。减少处理环节意味着节约工程的投资和节省现场的使用空间。采用DF管式膜系统运行没有浓水排放的顾虑。经过DF膜系统浓缩2-5%的污泥均被收集在污泥池，然后通过压滤机脱水获得含水率较低的泥饼委外回收。浙江TUF管式膜定制在高盐废水处理方面，管式膜与蒸发结晶技术的联合应用，实现了高效的盐分分离与水资源回收。

管式膜和中空纤维膜的区别：工作原理的不同。管式膜原理：管式膜系统通常由多个具有外部或内部孔隙的管状膜元件组成。液体从膜的一端流入，通过膜的表面或孔隙进行分离，较大颗粒或污染物被截留在膜表面或内部，而溶剂或较小分子则通过膜的孔隙被透过。中空纤维膜：原理：中空纤维膜是一种具有中空纤维结构的膜元件，液体从外部进入纤维的外层，经过膜的表面过滤，然后分子较小的物质通过膜孔进入纤维的内部。较大的颗粒、溶质或污染物被膜阻隔，不能穿过膜壁。

Duraflow (DF)管式膜系统与传统工艺对比：

1、运行费用：传统工艺药剂的投加量不易掌控，聚凝剂的费用高，同时过滤填料耗材滤芯的定期更换的需要，多套设备的管理以及人工耗时。DF工艺药剂投加量可控制，无需添加聚凝剂，不需要定时更换膜元件，省略滤芯填料以及辅材的费用。2、占地空间一次性投资：传统工艺耗费施工土建资源，设备池体辅助设施管道配套多，占地面积大布置空间宽，建设费用高。DF工艺无需土建，设施配套少，占地面积小。水量增容无需增加有限空间，节省一次性投资成本。3、保养维修：传统工艺设备配套多定期维修保养的工作量大，人工耗时随之增加。DF工艺膜系统维修保养工作简单，自动药剂清洗工作量少。 对膜污染的清洗较为容易，适合处理污水、废水等复杂液体。

半导体行业废水处理及回用工艺：半导体行业的废水主要有多晶硅的切割研磨废水，蚀刻废水、含氟废水、含钽废水、含镓废水等等。一般传统的处理工艺特点：1、废水一般采用传统的处理工艺，处理流程长，设备多。2、处理过程中需要加入大量的药剂，因此药剂费用高。3、因工艺流程长，设备多,且半导体的颗粒比重较轻,因此需要较大的沉淀池，占地面积大。4、废水处理后因加入大量药剂，引入污染物较多，因此，回用困难，且物料无法回收。膜寿命有限，随着使用时间增加，膜的分离效率会逐渐降低，需更换膜组件。广东有机管式膜使用寿命长

矿业废水处理中，管式膜能回收其中的重金属离子，实现资源回收利用与废水达标排放的双重目标。广东有机管式膜

DF 管式膜系统包含：浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。脱水设备：污泥池中的污泥浓度比较高因此可以提高压滤机的脱水效益，压滤之后的泥饼含水率相对少。这样即减少了压滤后的泥饼固废的体积又节省了委外运输的费用。压滤机的滤液可送回到浓缩池。产水池：DF产水池是收集DF系统的产水，根据预处理PH值的控制条件，决定废水是否需要配备酸加药系统回调PH，同时配备还原剂加药系统，控制DF膜系统采用次钠清洗后残留的氧化还原电位值，确保进入后段脱盐膜系统的进水水质满足进水要求。广东有机管式膜

美国Duraflow公司研制的管式微滤膜（简称为DF膜）使用的是**有耐强性和耐化学腐蚀性的膜管。由于其接近于超滤的孔径，使用这种类型的管式膜可以高效的去除废水中的污染物。因这其独特的构造可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统后，在颗粒物经过膜表层而不会镶嵌到支撑层中的情况下进行直接的固液分离。在常见的涉重金属废水的处理和回用工艺过程中，可以省去沉淀池、多介质过滤、砂滤、碳滤及超滤等环节，因此DF膜产水可以直接进入反渗透膜（RO）系统进行纯化和回用。在工业废水处理的领域里，DF膜技术与现有的RO系统或EDR系统（频繁倒极电渗析）等其他深度除盐技术联合运用可以真正实现废水回用的目的。蒂埃氟（上海）膜技术有限公司代理DF管式膜，欢迎来电咨询！