上海三及始终坚持技术创新驱动,构建了强大的均相膜研发与迭代体系。公司重心研发团队拥有 10 年以上均相膜从业经验,与华东理工大学、国家盐湖中心等建立长期战略合作,通过产学研模式开展基础性、中远期研发工作。近年来,企业先后实现一二价选择性阳膜、耐碱阳膜、一二价选择性阴膜等系列产品的投产落地,攻克了磷酸回收膜等技术难题。依托完善的材料研发平台,研发团队持续优化均相膜的配方与制备工艺,不断提升膜的分离效率、稳定性和使用寿命,确保产品技术始终走在行业前列,为用户提供更具竞争力的膜分离解决方案。均相膜厚度准确控制,90-120μm 区间,兼顾性能与机械强度。河南电渗析均相膜供应商

上海三及均相膜秉持绿色生产理念,产品和生产过程均符合环保要求。企业通过 ISO14001 环境管理体系认证,生产过程中严格控制废水、废气、废渣的排放,采用环保型原材料和生产工艺,降低对环境的影响。均相膜产品本身具有明显的环保效益,通过资源回收和废水处理,助力企业减少污染物排放,节约资源能源,符合国家环保政策和绿色发展理念。此外,产品还通过了相关环保产品认证,符合行业环保标准,可满足企业在环保方面的合规要求。上海三及以绿色生产、环保应用为己任,通过均相膜技术推动工业领域的绿色转型,实现可持续发展。山东电渗析均相膜送货上门上海三及均相膜,聚焦资源循环,赋能工业绿色可持续发展。

上海三及均相膜在性能上多面对标国际先进产品,具备强大的市场竞争力。通过与国际商业膜的对比测试,在铝箔废酸处理中,三及均相膜单位膜面积处理量达 1.63L/m²,略高于国际商业膜的 1.50L/m²;在铝型材阳极氧化废酸处理中,处理量为 1.13L/m²,优于国际商业膜的 1.00L/m²;金属拦截率与国际商业膜相当,均超过 97%。相较于国际产品,三及均相膜具有更高的性价比,价格更具优势,且提供更快捷的技术服务和定制化解决方案。目前,产品已在国内多个省市推广应用,并逐步拓展至国际市场,凭借应用的性能和的服务,赢得了国内外客户的认可与信赖。
上海三及均相膜的稳定品质源于完善的生产体系与供应链保障。公司在烟台莱州市建有标准化膜生产车间和膜堆组装车间,采用装备化生产模式,年产能达 25 万㎡,全过程遵循 SOP 标准化流程。供应链方面,上游全部原材料实现国产化,且主要原材料均有 3 家以上合格供应商,确保供应稳定可控。企业拥有 10 年以上均相膜从业经验的重心团队,建立了从原材料采购、膜片制备到膜堆组装的全链条质量管控体系,每一批产品都经过严格出厂检验。同时,依托 ISO14001 环境管理体系和 ISO45001 职业健康安全管理体系,实现绿色生产、安全管控,为均相膜产品的稳定供应和品质保障奠定了坚实基础。三及均相膜研发团队含 4 名博士 6 名硕士,技术储备深厚。

上海三及均相膜顺应膜分离技术的发展趋势,持续推动技术创新与产品升级。未来,企业将重点研发更高选择性、更高通量、更长寿命的均相膜产品,拓展在新能源、生物医药、海水淡化等新兴领域的应用;通过引入人工智能、大数据等技术,优化膜系统的运行参数,实现智能化控制和运维;加强与高校、科研机构的合作,开展膜材料的基础研究和前沿技术探索,推动膜分离技术的突破。同时,随着国家环保政策的不断收紧和循环经济的深入发展,均相膜的市场需求将持续增长,上海三及将不断扩大生产规模,提升产品质量和服务水平,打造国际有名的均相膜品牌,为全球膜分离技术的发展做出更大贡献。均相膜助力盐湖提锂,高效分离锂盐与杂质,提升资源利用率。山东分盐均相膜价格
生物发酵行业用均相膜,温和分离不破坏活性成分,提升产品品质。河南电渗析均相膜供应商
上海三及均相膜为企业带来明显的经济效益和环保效益。经济效益方面,通过回收废酸中的有价成分,减少新酸采购成本,如铝型材企业应用后年减少酸费用支出 19.9 万元,碱费用节省 185.9 万元,综合年成本降低 180 万元以上;同时,膜系统运行能耗低,维护成本低,进一步降低了企业运营负担。环保效益方面,大幅减少废酸排放量,降低碱中和处理量,减少固废产生,如某项目固废处理费用年减少 0.6 万元,废水处理量降低,减轻了环保处理压力。此外,资源回收利用符合国家循环经济政策,企业可享受相关环保补贴和税收优惠,实现经济与环保的协同发展。河南电渗析均相膜供应商
上海三及新材料科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的化工中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来上海三及新材料供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!