在新能源行业快速发展的背景下,上海三及均相膜为资源回收提供了关键技术支撑。在锂电池生产废水处理中,均相膜可有效回收废水中的锂、钴、镍等有价金属,同时实现水资源循环利用,降低原料消耗和环保成本;在光伏产业中,用于硅片切割废水的处理,回收其中的碳化硅和 PEG,实现资源循环;在氢能产业中,可用于燃料电池电解质的纯化,提升电池性能。均相膜在新能源行业的应用,不仅符合行业绿色发展趋势,还能为企业创造额外的资源价值,已与多家新能源企业建立合作,助力行业实现资源高效利用与可持续发展。均相膜系统操作简便,自动化程度高,降低人工成本。北京废液均相膜

农药行业的生产过程需要复杂的分离提纯工艺,以确保产品纯度和药效。上海三及均相膜为农药行业提供了高效的分离解决方案,可用于农药合成过程中的催化剂回收、产品提纯和废酸处理。均相膜能有效回收反应体系中的酸催化剂,提升催化剂利用率,降低生产成本;在产品提纯环节,可脱除农药中的盐分和杂质,提升产品纯度和药效;在废酸处理中,回收废酸中的有用成分,减少环保压力。该均相膜在农药行业应用中,分离效率高,产品纯度提升明显,且运行成本低,已在多家农药企业进行中试和工业化应用,为农药行业的高质量发展提供了技术支撑。北京耐碱均相膜厂家直销均相膜适配氯化铝 / 盐酸体系,处理量 2.25L/m²,远超国内同类。

上海三及均相膜与膜堆的协同优化设计,确保了整套系统的高效稳定运行。均相膜作为重心分离介质,其优异的分离性能与膜堆的合理结构完美匹配。膜堆采用专业的流道和支撑网设计,使流体在膜堆内部分布均匀,无膜片死角,充分发挥均相膜的分离效率;大型工业化膜堆采用膜组单独压紧、液压整体压紧、四角螺杆辅助压紧的三重压力组合,确保膜堆受力均匀,有效防止液体外渗外漏。不同规格的膜堆可适配不同尺寸的均相膜,从 1624cm 的小试膜片到 112160cm 的大型膜片,形成 SDD-30 至 SDDW-160S 等全系列设备,处理量覆盖 0.06L/h 至 1500L/h,可满足从实验室研发到大规模工业化生产的全场景需求。
上海三及均相膜拥有稳定的供应链体系,且具备明显的国产化优势。上游全部原材料均实现国产化,摆脱了对进口原材料的依赖,降低了供应链风险;主要原材料均有 3 家以上合格供应商,确保了原材料的稳定供应和质量可控。作为国内的均相膜生产企业,三及产品打破了国际品牌的垄断,实现了重心膜材料的自主可控,为国家关键领域的膜分离技术应用提供了安全保障。同时,国产化生产降低了产品成本,使均相膜产品更具价格竞争力,让更多国内企业能够享受到高效、经济的膜分离解决方案,推动了国内膜分离行业的发展。上海三及均相膜,为企业提供废酸回收全流程技术解决方案。

电镀行业产生的含重金属废酸处理是环保难题,上海三及均相膜提供了高效解决方案。电镀废酸中含有大量硫酸、盐酸及铜、镍、铬等重金属离子,传统处理方法成本高、资源浪费严重。采用三及均相膜的扩散渗析系统,可快速实现酸与重金属离子的分离,酸回收率达 85% 以上,重金属截留率超过 99%。处理后的回收酸可返回电镀生产线重复使用,截留的重金属浓缩液可进一步回收有价金属,实现 “酸回收 - 重金属资源化” 的双重效益。该方案已在多家电镀企业落地应用,不仅降低了企业酸液采购成本和危废处理费用,还减少了废水排放总量,助力电镀行业绿色可持续发展。冶金行业均相膜,实现废酸回收与重金属截留双重效益。苏州电渗析均相膜市场报价
三及均相膜原材料国产化,打破国际垄断,供应更高效。北京废液均相膜
电镀镍废水含有高浓度的镍离子和硫酸,传统处理方法难以实现资源回收。上海三及均相膜针对电镀镍废水开发了特用处理系统,通过扩散渗析技术回收废水中的硫酸,通过电渗析技术浓缩镍离子。均相膜对硫酸的回收率达 85% 以上,镍离子截留率超过 99%,浓缩后的镍离子溶液可返回电镀槽重复使用,回收的硫酸可用于电镀前处理。该方案不仅降低了企业的硫酸采购成本和镍盐消耗,还减少了含镍危废的产生,实现了资源循环利用和废水减排。已在多家电镀镍企业应用,处理后的废水达到回用标准,镍资源回收率超过 90%,取得了明显的经济和环境效益。北京废液均相膜
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