浙江双锥混合机设备

双锅混料机适合粉状树脂成型料的混合设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。混合机设备，就选常州市三汇干燥设备有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！浙江双锥混合机设备

1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。3、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。4、清理或检修时必须关闭电源。5、严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7、混色结束后应关闭电源。8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。.染料混合机混合机设备，就选常州市三汇干燥设备有限公司，用户的信赖之选。

是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混料机逆流混料机混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。工作原理混料机在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。

逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。球磨混料机适合磨料与各种粉状材料的干混合。设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。双锅混料机。常州市三汇干燥设备有限公司为您提供混合机设备。

由固定的锥形简体、螺旋轴和传动装置等部分组成。（1）筒体及传动装置。由钢板焊接成的圆锥形筒体，固定在支架上，操作时筒体不转动。简体顶盖上有加料日，下部有卸料口，并安装有可启闭的卸料阀。传动装置由电动机及摆线针轮减速器组成，安装在顶盖**。筒体容积常用的为1-2m3。（2）螺旋轴。常采用两根螺旋轴，用转臂拉杆联接，对称垂直安装在靠近筒体内竹处，由传动装置带动，绕筒体内臂作行星式慢速公转，通常转速为5r/min，而螺旋轴快速自转速度为110r/m常州市三汇干燥设备有限公司是一家专业提供混合机设备的公司。浙江双锥混合机设备

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耐压强度筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。E、负压进料在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。F、出料方式标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。锥形混合机的应用浙江双锥混合机设备