普陀区干式离心式空气压缩机按需定制

随着我国工业的不断发展，企业本身不*面临市场的激烈竞争，同时对自身的生产运营成本也提出了严苛的要求，“节流”即“开源”，离心式空气压缩机（以下简称离心机）作为通用的空气压缩设备，凭借压缩空气无油、运行效率高的特点，越来越得到用户的青睐。然而，大部分用户对“离心机非常节能”只有一个概念上的认识，知道离心机比无油螺杆压缩机等其他压缩形式更节能，但并没有系统地从产品本身到实际使用等综合考虑这个问题。所以我们将从常用压缩形式比较、市场上各品牌离心机差异、离心机空压站设计、日常维护保养四个角度，简单阐述这四个因素对“离心机是否节能”的影响。一、不同压缩形式的比较无油压缩空气市场中，主要有螺杆机、离心机两大类，气量大致范围如表1。由表1看出，无油螺杆机主要满足小气量需求，目前无油螺杆市场上各个品牌的竞争主要集中在75Kw~315Kw。离心机**小也可以做到25m³/min,那么,当需求气量在50~70m³/min时，究竟是选择多台无油螺杆，还是选择离心机更合适？1）从空气压缩原理角度分析不考虑各个品牌螺杆转子型线设计、内压比设计等因素，螺杆机转子间隙是影响效率的关键因素，转子直径和间隙的比例越高。离心式空气压缩机的不同系列会有不同的优势。普陀区干式离心式空气压缩机按需定制

从而主要使级的总耗功增加；级间密封的泄漏为级间窜气，从而会使低压级压比增加，高压级压比下降。平衡盘密封的严重泄漏虽然对压缩机的性能影响不大，但对离心式压缩机的安全运行却关系很大。轴封的泄漏属于外泄漏。外泄漏是指气体从密封处漏往机壳以外。不言而喻，严重的外泄漏将直接造成压缩机排气量的减少。（1）耐温耐高达900℃的热蒸汽、气体，热、冷水，轻质燃油、润滑剂，原油及天然气。（2）耐压密封面及接头处极好的粘着力可确保耐压高达250巴（255kg/cm2），无密封环法兰耐压高达450巴（459kg/cm2），螺管接头耐压高达550巴（561kg/cm2）。（3）塑性变形塑性无限制，因此，即使在比较高要求的条件下，密封膜也不会破裂。（4）应用领域蒸汽轮机和燃气轮机、发电厂（核电站）、煤气厂和水厂、炼油厂、冶炼厂、造船厂、油漆和橡胶制造、化工厂等众多行业企业，电站（包括核电站）蒸汽机轮、燃气机轮以及*气机轮的汽缸**面你的密封，工业透平机械、设备法兰的高温密封及高温热管丝扣螺纹的密封。尤其适用于密封金属接头：蒸汽轮机和燃气轮机、压缩机、泵、外壳、法兰接头等。浦东新区安全离心式空气压缩机代理根据您的具体需求选择不同的 离心式空气压缩机设计。

但这些零部件的设计参数都被作为各个厂家的保密数据不对外公开，因此，只能从实际使用过程中做简单判断。a.连轴器：从长期运行角度考虑，干式叠片连轴器比齿式连轴器的传动效率高，齿式联轴器传动效率下降快b.齿轮增速系统：传动效率下降，则机器噪音高、振动高，叶轮的振动值短时间内增高，传动效率下降c.轴承：采用多片式滑动轴承，可有效保护带动叶轮的高速轴油膜稳定，启停机时不会对轴瓦造成磨损3）冷却系统离心机每一级叶轮压缩后都需要进行冷却，再进入下一级进行压缩a.冷却：冷却器的设计应充分考虑不同季节进气温度、冷却水温度对冷却效果的影响b.压降：气体经过冷却器时，要尽量减少气体压降c.析出冷凝水：冷却过程中冷凝水析出越多，下一级叶轮对气体做功比例越多，则气体压缩效率越高d.排出冷凝水：将冷凝水快速排出冷却器，同时不产生压缩空气泄露冷却器的冷却效果对整机效率影响非常大，同时也考验每一个离心机厂家的技术实力。4）其他影响离心机效率的因素a.进气调节阀门的形式：多片式进气导叶阀可在调节时对气体预旋，减少一级叶轮整流，降低一级叶轮压比，从而提高离心机效率b.级间管道：设计紧凑的级间管道系统。

如果同样一台进气流量为100m3/min、排气压力7kgf/cm2的压缩机，离心机比无油螺杆机在运行费用上要省30万元以上！（以每年运行8000小时，每度电。）保养成本：每年的保养成本对于离心机和无油螺杆机来讲差不多，每年的投入大概就是初购成本的2~3%。但是有一点--螺杆机的机头设计寿命大概在4~5年（每年运行8000小时），这意味着什么呢？意味着压缩机在运行五年后必须更换一个新的机头！我们从市场上了解到，无油螺杆机更换一个机头的费用是整机价格的50~60%，也就是说每年要均摊到10~12%！换句话说无油螺杆机实际每年的保养费用在13~16%。那么离心机存在不存在上面的问题？离心机主要的零部件的设计寿命均在20年以上（每年运行8000小时）！离心机的用户根本没有这方面的顾虑。二、质量质量也包括两个方面：一个是制造质量，这方面我们这里先不谈；另一个是机器本身的性能质量，我们主要从这方面谈一下离心机与无油螺杆机的差异。谈到性能，当然是多方面的，前面所讲的能耗也包含其中。颛民公司作为上海一家专业从事 离心式空气压缩机代理。

离心机叶轮直径和叶轮与蜗壳间隙比例越大，则压缩效率越高。2）两种压缩方式效率比较以某68m³m³/min、8barg用气需求为例，离心机与螺杆机方案的功耗比较，见表2由表2可知，³/min需求时，离心机效率比螺杆机高；b.根据压缩间隙对效率的影响可以判断：螺杆机直径越大，则效率越高，离心机气量越小，叶轮直径越小，则间隙占比越大，效率呈逐步下降趋势；c.由表3也可以看出，离心机与螺杆机在不同工况下，基本保持同样的变化水平。3）理论结合实际的综合效率比较单纯的机器效率比较并不能反映实际使用的结果，从实际使用角度考虑，80%的用户实际用气都存在波动，见表4典型的用户用气需求波动示意图，但离心机的安全调节范围只有70%~**，当用气量超过调节范围时，会出现大量放空，放空即是能源的浪费，则这台离心机的综合效率就不高。如果用户充分了解自己的用气波动情况，多台螺杆机的搭配，尤其采用N+1、即N台定频螺杆+1台变频机的方案，用多少气产多少气，变频螺杆实时调节气量的产出，则综合效率反而比离心机高。买离心式空气压缩机找颛民公司。闵行区英格索兰离心式空气压缩机销售代理

离心式空气压缩机的优缺点您知道吗？普陀区干式离心式空气压缩机按需定制

再往俗了说：离心机容易伺候。而无油螺杆就不同了，特别是它的机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新，既耗费用又耗时间。费用还在于次，因空压机不运作给客户造成的效益损失又怎么算？四、其他“离心机有稳定、耐用、节能、保养简易等优点但对于小于500HP以下的机器其初购成本比较高。”“无油螺杆机长期运行尚称稳定，比往复机易于保养，价格低是主要的优点。但其机头寿命短，更新成本过高，备机可靠性不高。”上述的话就是市场对离心机和无油螺杆机的主要反映。那么从整个市场看越来越小型化的离心式压缩机将是未来无油空气压缩机的主流。而无油螺杆机作为过去的小型无油空压机市场取代往复机的性机种，碍于先天的缺点和市场严酷的考验已日趋没落，世界上各主要螺杆机制造厂在15年前即已终止研发不再加入市场的竞争行列。普陀区干式离心式空气压缩机按需定制