上海华苑斯码特信息技术有限公司2025-06-04
在多模具并行管理的大型制造企业中,紧急订单常因交期紧迫、客户变更等突发需求,需要在极短时间内准确找到并调出指定模具。传统依赖人工查找台账或现场搜寻方式,不仅效率低下,还极易出错。而RFID技术为“模具快找”提供了精确、高效的解决方案。
每副模具在入库或上线时即绑定RFID标签,并在其进出库、流转、维修等环节通过RFID读写器实时记录位置信息。这些读写器分布于模具立体库、工位、检修区、车间过道等关键节点,构成模具物联网定位网络。
当接到紧急订单时,生产调度系统可直接输入模具编号或产品型号,自动检索对应RFID标签近一次的读写记录,并实时显示该模具当前所在的区域、货位编号,甚至精确至立体库第几层第几列。
若模具处于流转中,系统还能显示其上一次移动时间和去向,辅助调度人员快速预测模具路径或下一个可能停留位置,避免盲目查找。同时,可联动现场广播、自动引导灯、看板显示器等方式,实现“模具一键呼叫”,提示现场人员优先处理。
为进一步提升响应速度,系统还可配置紧急订单优先级调度规则:一旦系统识别某模具关联紧急订单,可自动通知仓库或流转车将其优先调出或转运,避免流程阻塞。
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