碳氢真空清洗机如何清洗工件上的切削油残留？

唯恒塬环保科技（苏州）有限公司2025-09-24

碳氢真空清洗机清洗工件上的切削油残留，需通过优化清洗工艺和参数，结合设备功能实现高效去除。首先，选择适配的碳氢清洗剂，切削油多为矿物油或合成油，需选用溶解力强、与切削油相容性好的烷烃类碳氢清洗剂，确保能快速溶解切削油成分。其次，设定合理的清洗温度，通常将温度控制在 40 - 60℃，该温度下清洗剂分子活性增强，溶解切削油的能力提升，同时避免温度过高导致清洗剂挥发过快或工件受损（如塑料件变形）。再者，调整超声波参数，选择 28 - 40kHz 的超声波频率，该频率下空化泡冲击力适中，能有效剥离工件表面及缝隙内附着的切削油，若切削油残留较厚，可适当提高超声波功率（如每升清洗液功率 20 - 30W），延长清洗时间（8 - 15 分钟）。另外，强化真空作用，在清洗阶段将真空度控制在 - 0.08~ - 0.095MPa，真空环境能使清洗剂更充分地渗透到工件盲孔、螺纹等部位，排出缝隙内的空气，让清洗剂与切削油充分接触，提升清洗效果；清洗完成后，在真空干燥阶段保持较高真空度，加速残留清洗剂和溶解的切削油挥发，避免二次附着。若工件表面切削油残留量极大，可增加预清洗工序，先用低压清洗剂喷淋工件表面，去除大部分浮油后再进行真空超声波清洗，确保终清洗效果，清洗后通过外观检查（无油膜、水渍）和擦拭测试（用干净白布擦拭无油污痕迹）确认切削油残留已彻底去除。