东莞京雕教育科技有限公司2025-09-17
过切的常见原因
过切的本质是刀具实际运动轨迹与理论轮廓不匹配,主要原因包括:
程序编写错误:
刀具路径计算错误(如圆弧插补方向颠倒、坐标值输入错误);
刀具半径补偿参数设置错误(如补偿值与实际刀具半径不符,或补偿方向错误);
子程序调用逻辑错误(如重复执行导致多切)。
刀具与工装问题:
刀具磨损、崩刃或安装偏斜,导致实际切削位置偏移;
刀具长度补偿、半径补偿值未正确输入或未更新;
工件装夹松动,加工中发生位移,使刀具相对位置偏移。
机床与参数设置问题:
机床反向间隙过大、伺服系统响应滞后,导致实际运动轨迹滞后于指令轨迹;
进给速度过快,在拐角处因惯性导致刀具 “冲出” 理论轮廓;
主轴转速与进给速度不匹配,导致切削力过大引发刀具偏移。
操作失误:
对刀不准确,刀具坐标系与工件坐标系偏移;
未进行空运行或单段执行验证,直接启动程序。
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