江苏明圣钛化工科技有限公司2025-06-20
原料处理:将钛矿原料进行干燥,然后通过研磨设备(如高压雷蒙磨)将其粉碎至一定细度,以便后续的酸解反应能够充分进行。
硫酸分解:将粉碎后的钛矿粉与浓硫酸加入酸解罐中,先进行空压,然后搅拌均匀。加入引发液利用硫酸的稀释热引发酸解反应,反应产物是钛、二价和三价铁、其它金属的硫酸盐,是一种多孔性的固相物。反应结束后,加入水或稀硫酸浸取固相物,得到钛的硫酸盐溶液,称为钛液。为了便于后续分离,在钛液中加入铁粉或铁屑,使其中的高价铁还原成亚铁。
净化除杂:让钛液静置沉降,除去氧化硅和未反应的钛矿一类的固体残渣。在沉降之前,需加入絮凝剂使其中的胶体物质絮凝沉降,为了提高沉降后钛液的质量,还会用过滤的方式除去一部分未沉降的杂质。初步净化后的钛液根据工艺要求的铁钛比,用冷冻或真空结晶的方法,让大部分硫酸亚铁结晶析出而得以分离,分离亚铁后通过控制过滤除去钛液中的微量残渣。
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钛液浓缩:对经过净化除杂后的钛液进行浓缩,使钛液浓度提高到水解所要求的浓度。 钛液水解:这是硫酸法生产钛白粉**关键的一步。首先制备晶种,将酸解得到的钛液与碱液加温混合在晶种制备槽中制得晶种,随后将晶种加入钛液预热槽搅拌,再将钛液打入水解锅进行水解,生成水合二氧化钛(偏钛酸)沉淀。水解快结束时用水稀释,可提高钛液的水解率,但稀释过度会影响水合二氧化钛的质量。 过滤与洗涤:水解所得的水合二氧化钛经过滤除去所吸附的母液,然后用水洗涤,其酸性滤液应回收处理。 漂白与漂洗:水洗后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗,以除去残存的微量杂质铁。 盐处理:加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂),为后续的煅烧过程做准备,有助于控制二氧化钛的晶体结构和性能。
煅烧:水合二氧化钛的煅烧是在有一定倾角的转窑内进行的。水合二氧化钛在转窑内首先脱除水分,再脱除吸附的三氧化硫,**后是晶体的成长以及向金红石型转化过程,其中晶体成长和晶型转化是在高温条件下进行的,必须仔细控制温度等参数,以获得理想的金红石型钛白粉晶体结构和性能。 表面处理:煅烧后的二氧化钛粗制品经研磨、分级后,用无机、有机物对二氧化钛进行表面处理,以改善其在不同应用领域中的分散性、耐候性等性能。例如,通过包覆硅、铝、锆等金属氧化物包膜(如 SiO₂、Al₂O₃),可以提高钛白粉的耐候性和化学稳定性;采用有机表面处理剂进行处理,则可以改善其在有机介质中的分散性。 后处理:对表面处理后的二氧化钛进行洗涤、干燥和粉碎,得到**终的 R - 926 金红石型钛白粉产品。 4 篇资料
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