不锈钢沉头孔怎么加工

上海锦瑞标准件配套有限公司2025-08-27

1. 定位划线用划针或记号笔在不锈钢表面标记孔位中心，确保位置准确（误差≤0.1mm）。若需加工多个孔，建议用样冲在中心点轻敲凹痕，防止钻头滑移。 2. 预钻孔（中心孔）工具：用Φ1-3mm的硬质合金中心钻或普通钻头（需锋利）。目的：为后续钻头提供定位，避免偏移。参数：转速1000-1500rpm，进给量0.05-0.1mm/r，钻至深度2-3mm（薄板可浅，厚板需深）。 3. 钻沉头孔（关键步骤）工具选择：优先用沉头御用钻头（角度90°或120°，匹配螺丝头角度），材质为硬质合金（钨钢）或高速钢（HSS涂层）。若无御用钻头，可用普通钻头+铣刀组合：先用普通钻头钻通孔，再用铣刀（或球头铣刀）铣削沉头部分。参数设置：转速：不锈钢硬，建议低转速（800-1200rpm），避免过热。进给量：0.1-0.2mm/r，缓慢进给可减少粘刀。冷却：必须使用切削液（如乳化液、煤油），降低温度并润滑，减少钻头磨损。操作技巧：钻沉头孔时，先钻通孔（直径等于螺丝杆径），再换沉头钻头从通孔端反向钻沉头部分（深度=螺丝头高度）。若加工薄板（厚度＜3mm），可直接用沉头钻头一次成型，但需控制进给量防止穿透。 4. 扩孔或铰孔（提高精度）若沉头孔直径要求高（如±0.05mm），可用可调式铰刀（或扩孔钻）对沉头部分进行精加工。参数：转速600-800rpm，进给量0.05-0.1mm/r，配合切削液。 5. 攻丝（若需内螺纹）若沉头孔需配套内螺纹（如安装机米螺丝），需用丝锥攻丝。工具：不锈钢御用丝锥（螺旋槽或挤压型，减少切屑堵塞）。参数：转速20-50rpm（极低速），配合攻丝油润滑，每转1/2圈后退1/4圈排屑。