冷镦成型模具主要分为有哪些基本类型

上海锦瑞标准件配套有限公司2026-03-03

1. 按工艺功能分类预成型模具作用：将线材初步挤压成接近至终形状的坯料，减少后续工序的变形量。特点：模具结构简单，通常为单工位，强调材料流动性控制，避免开裂或折叠。应用：汽车螺栓头部预成型、异形件（如六角法兰面）的初步挤压。终成型模具作用：完成产品至终形状的精确成型，需满足尺寸精度（如公差±0.05mm）和表面质量要求。特点：模具结构复杂，可能包含多级台阶、内孔或螺纹，需高硬度材料（如硬质合金）以抵抗磨损。应用：gaoqiang度螺栓（10.9级以上）头部终成型、精密螺母内螺纹冷镦。切边模具作用：切除冷镦后坯料多余的飞边或毛刺，保证产品边缘光滑。特点：刃口需锋利且耐磨，通常采用高速钢（如M42）或粉末冶金钢（如ASP-23）。应用：螺母冷镦后的切边工序、复杂异形件的飞边去除。整形模具作用：对冷镦后的产品进行尺寸微调或形状修正，消除弹性回复引起的变形。特点：模具间隙小（通常为材料厚度的5%-10%），需高精度加工（如线切割或电火花成型）。应用：螺栓头部圆角修正、螺母高度一致性调整。 2. 按模具结构分类整体式模具结构：模具由单一材料（如Cr12MoV）整体加工而成，结构简单但修复成本高。应用：小批量生产或形状简单的产品（如普通螺钉）。组合式模具结构：由多个模块（如凹模、凸模、顶料杆）组合而成，可单独更换磨损部件，降低维护成本。特点：模块间需高精度配合（如H7/h6间隙配合），常用于多工位冷镦机。应用：汽车轮毂螺栓多工位冷镦、复杂异形件连续成型。镶块式模具结构：在模具基体（如低合金钢）中嵌入高硬度材料（如硬质合金或高速钢）的镶块，兼顾强度与耐磨性。特点：镶块与基体通过过盈配合或焊接固定，适用于高载荷工况。应用：不锈钢螺母冷镦模、钛合金紧固件成型模。 3. 按冷镦方式分类闭式冷镦模具特点：材料在封闭型腔内变形，无飞边产生，材料利用率高（可达95%以上），但模具承受压力较大。应用：高精度螺母冷镦、微型电子元件成型。开式冷镦模具特点：材料在开放型腔内变形，允许少量飞边排出，模具压力较小但材料利用率较低（约85%-90%）。应用：大尺寸螺栓冷镦、形状复杂且需排气的产品。 4. 按自动化程度分类单工位模具特点：每次冷镦只完成一个工序，需人工或机