进荣火花机电极技术的创新点如何

进荣精机（东莞）有限公司2025-04-16

进荣火花机在电极材料的选择上展现出独特的创新思维。在大型模具纹面加工中，针对不同的模具材质和加工要求，精心挑选适配的电极材料。除了采用行业常用的高纯度紫铜和石墨材料外，还积极探索新型复合材料。例如，在加工一些对纹理细腻度和表面质量要求极高的模具时，引入了特殊配比的铜合金电极材料。这种材料结合了铜良好的导电性与其他金属元素的优势，不仅具备出色的放电稳定性，而且在放电过程中能有效减少电极损耗，使得加工出的纹面更加均匀、细腻，极大地提升了模具纹面的质量。同时，对于一些需要在高温环境下进行加工的大型模具，进荣选用了具有高耐热性和稳定性的石墨复合材料电极，确保在高温放电条件下，电极依然能保持良好的性能，保障加工的连续性和精度。先进的电极损耗补偿技术电极损耗是火花机加工中不可避免的问题，进荣火花机在这方面的创新技术尤为突出。其研发的电极损耗实时监测与补偿系统，运用高精度传感器和先进算法，能够实时精确地监测电极的损耗情况。在大型模具纹面加工过程中，一旦电极出现损耗，系统会立即做出反应。例如，当电极前端因长时间放电而出现损耗变短时，系统会自动微调电极的进给量，确保电极与工件之间的放电间隙始终保持在比较好状态。同时，根据电极损耗程度，自动调整放电参数，如适当增大放电能量，以弥补因电极损耗导致的放电能量不足，保证在模具不同部位加工时，纹面的加工效果一致。这种智能化的电极损耗补偿技术，持续维持了纹面加工的精度和均匀度，有效避免了因电极损耗造成的纹面不均问题，大幅提高了加工效率和模具质量。高精度的电极制造工艺进荣精机在电极制造工艺上投入大量研发精力，形成了一套高精度的制造体系。在制作电极时，采用先进的数控加工设备和精密磨削工艺，确保电极的尺寸精度和表面光洁度达到极高标准。对于复杂形状的电极，运用 3D 打印技术与传统加工工艺相结合的方式，能够精确制造出符合各种模具纹面加工需求的电极形状。比如，在加工具有异形纹理的大型模具时，通过 3D 打印技术可以快速制造出复杂形状的电极毛坯，再经过后续的精密加工和表面处理，使电极表面粗糙度达到极低水平，有效减少了放电过程中的异常放电现象，保证了放电的稳定性和均匀性，从而在模具纹面上加工出均匀、清晰的纹理，满足大型模具制造中对纹面质量的严苛要求。