东莞京雕教育科技有限公司2025-09-16
G71 代码是数控车床中应用的内、外径粗车复合循环指令,主要用于轴类、套类等回转体零件的粗加工环节,尤其适用于毛坯为棒料或锻件的阶梯型零件加工。其功能是通过一次编程设定,实现刀具按预设参数自动完成多次分层切削,大幅简化粗加工程序编制,提高加工效率。
从适用场景来看,G71 特别适合加工具有复杂阶梯轮廓的工件。例如,当零件存在多个直径不同的外圆、内孔或台阶面,且毛坯与成品尺寸差异较大时(如棒料直径 50mm 需加工至小直径 20mm 的阶梯轴),使用 G71 可替代重复的单段走刀指令,通过循环参数设定实现自动分层切削。此外,对于需要预留精车余量的零件,G71 能精细控制粗加工后的尺寸精度,为后续 G70 精车循环奠定基础。
在参数设置上,G71 需明确背吃刀量(每刀切削深度)、退刀量(刀具径向退刀距离)、精车余量(X 向和 Z 向预留量)等关键参数,同时需在程序中预先编制零件的精车轮廓路径(该路径用于定义轮廓,实际不执行精车)。刀具会根据这些参数,从毛坯外侧或内侧开始,沿 Z 轴方向逐层切削,每次切削后自动退刀、快速移动至下一切削起点,直至接近精车轮廓。
与手动编写多段粗加工程序相比,G71 的优势:一是减少编程工作量,尤其对于复杂轮廓零件,可将数十行单段指令简化为几句循环指令;二是保证切削一致性,通过固定参数避免人为操作误差;三是提高安全性,自动退刀功能降低了刀具与工件、夹具碰撞的风险。
在实际工业生产中,G71 应用于汽车零部件(如传动轴、半轴)、机械轴类零件(如电机轴、齿轮轴)、液压管件等大批量生产场景。例如,在汽车变速箱齿轮轴加工中,毛坯经锻造后需先通过 G71 完成外圆、台阶的粗车,去除大部分余量后,再由 G70 精车保证尺寸精度,后进行磨削等精加工。这种流程既提高了粗加工效率,又为后续工序提供了稳定的加工基准。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂,既有教学大纲案例练习,又有每日出货订单案例打样练手,20年行业经验,开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等,学会为止安排工作。
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