碳氢真空清洗机清洗后的工件如何进行密封性检测？

唯恒塬环保科技（苏州）有限公司2025-09-03

碳氢真空清洗机清洗后的工件（尤其是密封部件，如阀门、接头）需进行密封性检测，确保无泄漏，满足使用要求，常用检测方法有以下几种。首先是气压检测法，适用于大部分金属、塑料密封工件：将工件密封，通入压缩空气（压力 0.5 - 1MPa，根据工件额定压力确定），将工件浸入水中（或涂抹肥皂水），观察是否有气泡产生，若 5 分钟内无气泡，说明密封性良好；或使用差压式气密性检测仪，将工件与标准件分别接入检测回路，通入相同压力气体，测量两者压力差，若压力差≤0.001MPa / 分钟，判定合格，该方法精度高（可检测≤1×10⁻⁶Pa・m³/s 的泄漏率），适用于精密密封件（如汽车制动系统部件）。其次是真空检测法，适用于真空密封工件（如真空泵腔体）：将工件接入真空系统，抽真空至 - 0.095MPa，关闭真空阀门，观察真空度变化，若 1 小时内真空度下降≤0.002MPa，说明密封性合格；或使用氦质谱检漏仪，向工件内充入氦气（压力 0.2MPa），外部用氦质谱探头扫描，若检漏仪显示氦气浓度≤1×10⁻⁹Pa・m³/s，判定合格，该方法灵敏度极高，适用于航空航天、半导体行业的高要求密封件检测。再者是液压检测法，适用于承受高压的工件（如液压油缸）：向工件内注入洁净液压油（粘度 20mm²/s），加压至额定工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟，观察压力变化，若压力下降≤5%，且工件无变形、渗漏，说明密封性合格；检测后需将工件内液压油彻底排空，用压缩空气吹干，避免油液残留影响后续使用。检测过程中需注意：清洗后的工件需彻底干燥，避免水分影响检测结果；检测前检查工件表面是否有裂纹、损伤，若有缺陷需先修复；记录检测参数（压力、保压时间、泄漏率），建立检测档案，便于质量追溯，确保清洗后的密封工件符合使用标准，避免因泄漏导致设备故障或安全事故。