铣削编程时，选择“顺铣”还是“逆铣”更常用？原因是什么？

东莞京雕教育科技有限公司2025-10-23

一、顺铣与逆铣的区别顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向相同（刀具切入工件时，切削刃的运动方向与工件进给方向一致）。此时，切屑厚度从逐渐减小到零。逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反（刀具切入工件时，切削刃的运动方向与工件进给方向相反）。此时，切屑厚度从零逐渐增大到。二、顺铣更常用的原因切削力更稳定，减少振动顺铣时，主切削力的水平分力与工件进给方向一致，会将工件压向工作台（垂直分力向下），减少工件与夹具、工作台之间的相对位移，降低振动和冲击。逆铣时，水平分力与进给方向相反，会将工件向上抬起（垂直分力向上），可能导致工件松动或工作台窜动（尤其在老式机床丝杠有间隙时），影响加工稳定性。表面质量更高顺铣时，刀具直接切入工件材料内部，避免了逆铣中 “刀具先在工件表面滑行、挤压再切削” 的过程。这种滑行会导致工件表面产生加工硬化（材料表层硬度升高），还可能划伤已加工表面；而顺铣能直接切除未硬化的材料，获得更光滑的表面粗糙度（Ra 值更小）。刀具寿命更长逆铣时，刀具切削刃先与工件表面的硬化层、氧化皮或杂质接触（尤其加工铸件、锻件时），容易造成刃口崩裂或磨损加剧；顺铣时，刀具从材料内部切入，切削条件更稳定，刃口受力均匀，磨损速度更慢，能延长刀具寿命（尤其硬质合金刀具）。适应现代数控机床的特性顺铣对机床进给系统的 “间隙” 更敏感（若丝杠与螺母有间隙，顺铣的水平分力可能导致工作台突然窜动）。但现代数控机床普遍采用滚珠丝杠 + 预紧装置，能有效消除间隙，且进给伺服系统响应快，完全满足顺铣对稳定性的要求，这也是顺铣在现代加工中普及的重要前提。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。