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安普科技有限公司2025-08-26
不同防爆等级的设备，技术差异集中在 “外壳防护、密封工艺、电气元件、散热结构” 四大环节，以应用的 “ⅡB 级（气体）” 与 “ⅡC 级（气体）”、“21 区（粉尘）” 与 “22 区（粉尘）” 设备为例，具体差异如下：
气体环境：ⅡB 级 vs ⅡC 级设备的技术差异
ⅡC 级设备需应对氢气等 “低点燃能量” 的性气体，安全性要求更高，技术设计更严格：
外壳设计：ⅡB 级设备外壳采用 3mm 厚的 Q235 防爆钢板，抗压强度≥1.5MPa；ⅡC 级设备外壳厚度增加至 5mm，采用更**度的 Q345 钢板，抗压强度≥2.0MPa，同时外壳的接合面间隙从 ⅡB 级的 0.15mm 缩小至 0.05mm，避免火花从间隙溢出。
电气元件选型：ⅡB 级设备的电气元件（如接触器、继电器）采用 “隔爆型”，额定电流≤10A；ⅡC 级设备需采用 “本质安全型” 元件，额定电流≤5A，且元件的绝缘材料耐温等级从 ⅡB 级的 120℃提升至 150℃，避免元件过热产生高温。
密封工艺：ⅡB 级设备采用丁腈橡胶密封圈，耐油耐温；ⅡC 级设备采用氟橡胶密封圈，耐腐蚀性更强（适应氢气等腐蚀性气体），同时密封圈的压缩量从 ⅡB 级的 20% 增加至 30%，确保密封效果。
温度控制：ⅡB 级设备的表面温度≤135℃（T4 组）；ⅡC 级设备需配备 “双重温控保护”，一是内置温度传感器，当表面温度超过 85℃（T6 组）时自动断电；二是外壳增加散热鳍片，散热面积比 ⅡB 级设备增加 50%，确保温度稳定在安全范围。
本回答由 安普科技有限公司 提供
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粉尘环境：21 区 vs 22 区设备的技术差异 21 区设备需应对 “经常出现” 的可燃性粉尘，需防止粉尘进入设备内部引发，技术设计侧重 “防尘 + 防堆积”： 防护等级：22 区设备防护等级为 IP65（防尘防水），21 区设备提升至 IP67，外壳的通风孔采用 “迷宫式防尘结构”，避免粉尘进入设备内部；同时 21 区设备的外壳表面采用 “防静电涂层”（表面电阻≤10^9Ω），防止粉尘因静电吸附堆积。 内部结构：22 区设备的电气腔与散热腔采用 “单腔设计”；21 区设备采用 “双腔分离设计”，电气腔与散热腔完全隔离，散热腔的粉尘可通过底部的 “自动清灰装置”（压缩空气吹扫）定期清理，避免粉尘堆积引发短路。 防爆结构：22 区设备采用 “浇封型” 防爆结构（将电气元件浇封在环氧树脂中）；21 区设备采用 “粉尘防爆型（tD）” 结构，外壳的接合面采用 “止口式设计”，接合面长度从 22 区的 10mm 增加至 20mm，防止粉尘进入电气腔。 报警功能：21 区设备增加 “粉尘浓度检测” 功能，内置粉尘传感器，当设备周围粉尘浓度超过 50g/m³ 时自动报警，提醒客户及时清理，而 22 区设备无此功能（粉尘浓度较低，风险较小）。 三、防爆等级与客户场景的匹配策略 常州安普通过 “场景调研 + 等级推荐 + 定制调整” 的流程，为客户匹配合适的防爆等级设备，避免 “等级过高增加成本” 或 “等级过低存在安全隐患”： 场景调研：明确客户的危险环境参数 销售与技术人员会联合上门调研，收集四大关键参数： 性物质类型：如客户是化工企业，需确认生产过程中涉及的气体（如乙烯属于 ⅡB 级，氢气属于 ⅡC 级）；如为饲料厂，需确认粉尘类型（如饲料粉尘属于 ⅢB 级非导电性粉尘）； 危险区域范围：通过观察设备安装位置与性物质的距离，判断区域等级（如饲料厂的粉碎车间内为 21 区，车间外 5 米内为 22 区）； 环境温度：记录客户车间的温度（如夏季高温车间温度达 40℃，需选择 T6 组设备，避免表面温度过高）； 设备用途：如客户需要在防爆区域使用配电箱，需确认配电箱的额定电流、负载类型（如电机负载需更高的防爆等级）。
