佛山市港怡液压设备有限公司2025-04-12
液压油缸安装注意事项
一、轴线对中与结构稳定性
轴线与负载中心对齐
液压油缸轴线需与负载作用力的中线同心,避免侧向力导致密封件磨损或活塞损坏。对于脚座固定式油缸,平行度误差应控制在≤0.05mm/m。
支撑结构刚度
基座需具备足够刚度,防止加压时缸筒弓形翘曲或活塞杆弯曲。若支撑不足,可增加定位键(如固定在B板的方形油缸)或顶针板锁紧螺丝(圆形油缸)。
二、密封与连接细节
密封件安装规范
密封压盖螺钉需调整至活塞移动灵活,过紧增加阻力,过松导致漏油;
Y形密封圈唇边应朝向高压油腔,Yx形密封圈需区分轴用或孔用;V形密封圈需正确安装支承环、密封环和压环。
活塞杆与连接件处理
活塞杆端采用铰接或浮动连接,保留转动自由度,避免刚性连接产生弯曲力矩。
安装时保护活塞杆螺纹及表面,严禁敲打或用砂纸打磨划痕。
三、清洁与防污染
系统清洁要求
安装前需彻底清洗管路、油箱及油缸,使用无绒布或**纸擦拭,禁止麻线或黏合剂污染系统。油箱需密封,防止氧化铁皮等杂质进入。
油液与温度控制
按设计要求选用液压油,监测油温和油压变化,启动前预热油液并保持洁净。
四、排气与热应力管理
排气阀设置
油口处于高位时需安装排气阀或排气螺塞,启动前空载排气,防止气蚀影响传动效率。
热膨胀补偿
固定端需预留热胀冷缩自由度(如浮动支座),避免两端刚性固定导致结构应力。
五、测试与保护措施
功能测试
组装后需测试油缸压力、流量参数及运动平稳性,确认无卡滞或异常振动。
止转与防护设计
通过止转垫片或无头螺丝防止活塞旋转导致松动;
大型油缸加装保护罩或限位块,防止运输或吊装时碰撞。
关键总结
类别 **要点
轴线对中 平行度≤0.05mm/m,避免侧向力
密封安装 压盖螺钉松紧适中,密封圈方向正确
清洁防污染 无绒布清洁,油箱密封,油液洁净
排气与热补偿 高位排气阀,浮动支座预留伸缩量
结构保护 止转设计、保护罩、限位块
在安装过程中,通过上述措施,可确保液压油缸安装精度与长期稳定运行。
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