湖南专业自动化测试系统公司

定期检验周期

1. 定期检验分为全部检验、部分检验两种。微机型装置宜每2~4年进行一次部分检验，每6年进行一次全部检验。

2. 定期检验周期计划的制定应符合考虑所辖设备的电压等级及工况，按本规范要求的周期、项目进行。在一般情况下，定期检验应尽可能配合在一次设备停电检修期间进行。

3. 制定检验周期计划时，装置的运行维护部门可视装置的电压等级、制造质量、运行工况、运行环境与条件，适当缩短检验周期。

4. 在装置第二次全部检验后，若发现装置有运行情况较差或已暴露出需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。 光伏逆变器测试系统由交流模拟电网电源、光伏阵列IV模拟器和系统柜及配套测试仪器等组成。湖南专业自动化测试系统公司

一、 遥控正确性检查

(1)断路器/母联开关遥控分合检查；

(2)可控刀闸遥控分合检查装置复归遥控操作测试；

(3)VQC功能遥控投退操作测试。

二、 遥调正确性检查

（1）有载调压变压器分接头升/降遥调检查；

（2）有载调压变压器分接头急停检查。

三、 间隔层功能验收

间隔层功能验收主要包括但不限于下列验收测试项目：

四、 数据采集和处理检查

（1）开关量和模拟量的扫描周期检查；

（2）开关量防抖动功能检查；

（3）设定模拟量死区值功能检查；

（4）模拟量和越死区上报功能检查；

（5）BCD解码功能检查。 湖南专业自动化测试系统公司通用自动测试系统可以满足任何形式的产品测试使用。

自动化检测系统—处理能力

强大的处理能力可以直接影响可运行的算法以及视觉系统做出决策的速度。单相机条码检测系统所需的处理能力显然比多相机立体视觉系统要低得多。此外，I/O或闭环运动控制等机器视觉系统需要更高的处理能力来确保视觉组件以及I/O和运动控制组件可以稳定地运行。为了减少图像处理时间，一些厂商现在使用同构处理来运行视觉算法。同构处理方法使用CPU和GPU、FPGA或DSP的组合来处理图像，速度比单独使用其中某个组件要快得多。同构处理减少了图像处理所需的时间，甚至可以允许图像用作为闭环控制算法的输入。在选择视觉系统所需的控制器之前，充分理解要使用的算法以及系统运行这些算法所需的时间是很重要的。

边坡北斗远程表层位移监测系统

边坡北斗GNSS表层位移监测系统是由数据采集终端、通信网络和监测中心组成，布置在工程项目边坡上，监测边坡表层位移。该系统是一种高精度、全天候、无人值守的自动化监测系统。

边坡深层水平位移监测系统

边坡深层位移监测系统可实现对边坡深层内部位移实时精密监测及智能计算。

雨量监测系统

雨量监测系统采用实时监测技术，监测降雨量、地表层中的孔隙水压力等变化情况。

无人机监测

采用无人机对边坡进行全部无死角的跟踪拍摄，迅速观察边坡局部及整体情况，判断边坡是否存在裂缝、格梁镂空、塌陷、隆起等问题。无人机可以解决因降雨、地势不良、施工等因素，造成不便于人工行动、人很难到达甚至根本无法到达某些危险性边坡等问题，避免了人工安全巡查风险。 自动化检测系统能够检测电线的电路短路和开路。

通用自动化测试系统如何落地？

通过自动化测试软件框架的通用性设计，能够提高自动化测试系统的灵活性，从而缩小后勤保障规模和成本，达到由“繁”向精的转变。此外，凭借系统架构通用化的优势，还可以在标准化的前提下复用已有测试资源，缩短系统开发周期，提升系统的易用性。

建立通用自动化测试系统架构的要素包括：硬件抽象层；测量抽象层；测试开发、测试执行分离的测试框架；通用自动化测试系统架构。

1 硬件抽象层强调通过对同类仪器的接口进行标准化抽象，从而实现使用相同的接口操作不同厂家的同种仪器。目标是做到标准化设备调用方法/代码复用。

2 测量抽象层是建立在硬件抽象层的基础上，对于测量的抽象。测量抽象层对于不同的场景其实有不同的定义的，通常情况下指的是做到测试的标准化、代码的复用，以减少开发的成本。

3 测试开发、测试执行分离的测试框架指的是将自动化测试程序里的两个大部分测试流程和测试项分离，目的是为了简化测试流程。

4 通用自动化测试系统架构指的是基于业务场景，适应多产线，多机台测试需求的自动化测试标准软件框架。目的是建立符合长期业务生产逻辑的系统架构，提高人员、设备的利用率，提高产能。 自动化检测系统能够检测电线的滑动和变形。湖南专业自动化测试系统公司

自动化检测系统能够检测电线的虚功率。湖南专业自动化测试系统公司

    一、特点：自动化检测：通用自动化检测系统通过使用自动化设备和传感技术，实现对产品进行高效、准确的检测，减少了人工操作的误差和不确定性。多样化检测功能：通用自动化检测系统具备多种检测功能，可适应不同的产品和生产环境，如尺寸检测、质量检测、缺陷检测等。实时监测与数据分析：通用自动化检测系统能够实时监测生产过程中的关键参数，并进行数据分析，帮助企业实时了解生产状况并进行决策优化。高效性与一致性：通用自动化检测系统能够高效地完成大量检测任务，并保证每一次检测的一致性，提高了生产效率和产品一致性。二、优势：提升生产效率：通用自动化检测系统不需要人工干预，能够进行连续、高速的检测，极大地提高了生产效率，缩短了生产周期。保证产品质量：通过实时的检测和数据分析，通用自动化检测系统可以及时发现产品缺陷和质量问题，并采取措施进行调整和纠正，确保产品质量达到标准要求。减少人为因素的影响：通用自动化检测系统减少了人工操作的因素，有效降低了人为因素对产品质量的影响，提高了检测结果的准确性和稳定性。提高生产安全性：通用自动化检测系统能够在高温、高压、有毒有害等危险环境下进行检测，降低了人员接触风险。 湖南专业自动化测试系统公司