北京船舶材料碳陶复合材料盐雾

碳陶复合材料在汽车工业中主要有以下应用：制动系统。①刹车盘：碳陶刹车盘是碳陶复合材料在汽车领域主要的应用之一。相较于传统的铸铁刹车盘，碳陶刹车盘具有轻量化、耐高温、制动性能好、使用寿命长等优点。例如，北摩高科的汽车碳陶盘，一对 380mm 的碳陶刹车盘重量为 12kg，而一对 380mm 灰铸铁制动盘为 32kg，使用碳陶盘后，悬挂以下减少的 20kg 重量，相当于悬挂系统以上减少 100kg 重量效果，不仅提升了车辆的操控性能，还能在一定程度上降低能耗，提高续航里程。同时，碳陶刹车盘能够承受至少 1650°C 的高温，在高温环境中依然能保持优异的制动稳定性，可有效防止制动能力因高热而衰减的情况发生，刹车距离相比传统刹车盘能够缩短 30%。②刹车片：碳陶复合材料制成的刹车片也具有良好的性能。其摩擦系数稳定，制动过程柔和，能够提供可靠的制动效果，并且在使用过程中不会划伤制动盘，还能产生碳膜，使制动盘表面更加平整，增大摩擦面，从而进一步提高制动性能。能源领域里，碳陶复合材料是制造高温燃烧器和燃料电池组件的理想材料。北京船舶材料碳陶复合材料盐雾

能源领域有广泛的应用，以下是一些主要方面：新能源汽车制动系统。碳陶刹车盘是碳陶复合材料在新能源汽车领域的典型应用。相较于传统的灰铸铁刹车盘，碳陶刹车盘具有重量轻、耐高温、耐磨损等优势。这不仅有助于减轻车辆整体重量，提高能源利用效率，还能提升制动性能和安全性，有效应对新能源汽车高能量密度电池带来的制动挑战。例如，金博碳素的碳陶刹车盘已初步在新能源车型中装车应用，并且该公司是国内较早可批量供应碳陶刹车盘的企业，打破了国内高阶汽车长期依赖进口碳陶刹车盘的局面。江苏耐高温碳陶复合材料聚硅氮烷飞机在降落时，碳陶复合材料的刹车系统能够承受巨大的摩擦力和热量，确保飞行安全。

碳陶复合材料在汽车制动系统中的应用具有以下优势：制动性能鲜明。①摩擦损耗小：制动时碳陶刹车盘与刹车片之间的摩擦损耗小，能够减少材料的磨损，延长刹车盘和刹车片的使用寿命，降低更换频率和维护成本。②物理性能优异：机械强度高：能承受很大的剪切力和压力，在较高的强度制动过程中不易变形或损坏，保证了制动系统的可靠性。③散热快：具有良好的散热性能，能够快速将制动过程中产生的热量散发出去，防止刹车系统因过热而性能下降，保持制动系统的稳定性能。④轻量化优势明显：碳陶刹车盘比传统的铸铁刹车盘重量轻很多，一对 380mm 尺寸的碳陶盘同比灰铸铁制动盘的重量轻约 20kg。悬挂系统以下每减轻 1kg，相当于悬挂系统以上减少 5kg 的效果，这有助于提升车辆的加速性能、刹车效果、驾乘舒适度和续航里程。

碳陶复合材料具有良好的抗氧化性能。在高温环境下，陶瓷基体能够在材料表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气进一步侵入材料内部，从而提高材料的抗氧化能力。这使得碳陶复合材料能够在高温氧化环境中长时间稳定工作，较大拓展了其应用范围。碳陶复合材料的热膨胀系数小，具有良好的热稳定性。在温度变化较大的环境中，材料的尺寸变化较小，能够保持良好的形状和性能。这一特性使得碳陶复合材料在航空航天、电子电器等对热稳定性要求较高的领域具有重要的应用价值。碳陶复合材料在重量上明显轻于铸铁材料，同时具备更高的强度。

碳陶复合材料具有较高的强度和高模量的特点。碳纤维的较高的强度和高模量赋予了材料良好的力学性能，使其能够承受较大的载荷和应力。与传统材料相比，碳陶复合材料的强度和模量可以提高数倍甚至数十倍，从而能够满足各种较高的强度要求的工程应用。碳陶复合材料的硬度非常高，具有优异的耐磨性能。陶瓷基体的高硬度使得材料表面具有很强的抗磨损能力，能够在长期的使用过程中保持良好的表面质量和尺寸精度。这一特性使得碳陶复合材料在磨损严重的环境中，如机械加工、矿山开采等领域具有广泛的应用前景。工业生产中的高温炉窑使用碳陶复合材料的内衬，可延长设备的使用寿命。北京船舶材料碳陶复合材料盐雾

随着技术的成熟和市场的扩大，碳陶复合材料的价格有望进一步下降，使其应用更加广。北京船舶材料碳陶复合材料盐雾

碳陶复合材料在汽车制动系统中的应用具有以下优势：制动性能鲜明。①耐高温性能好：在高温环境下，碳陶复合材料的摩擦系数不会降低，甚至在200℃以上高温制动时，摩擦系数还会增加，陡坡连续制动性能更好，能有效防止制动能力因高热而衰减，确保制动效果稳定可靠。②制动距离短：与传统刹车盘相比，碳陶刹车盘可使百公里制动距离大幅缩减，如相比铸铁盘的42m可以缩减到30m以内。③湿摩擦系数高：在潮湿或雨天等湿滑路面条件下，仍能保持较高的摩擦系数，提供可靠的制动性能，降低事故风险。④使用寿命长：耐腐蚀、不生锈：碳陶复合材料具有优异的耐腐蚀性能，不会像普通金属刹车盘那样容易生锈，即使在潮湿环境或涉水后也能保持良好的性能，平均使用寿命可达8万至12万公里以上。北京船舶材料碳陶复合材料盐雾