EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。高发泡的性能：1、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。2、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、可降解，可回收再利用，节省能源和资源。3、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。EPP是无毒无害可回收的环保材料，适用于儿童玩具领域。厦门保温高发泡
EPP具有哪些优点？能量吸收高：由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。普遍应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。尺寸形状恢复稳定性好：EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生变形，具有“记忆”能力。适于反复使用：EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。质量轻：EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件。青岛无毒EPP高发泡材料无毒性，不含有害的发泡剂和助剂。
高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法发泡)是将经过混炼充分混合的物料制成一定形式的片材，置于模压机模具中加热加压，交联剂分解而使树脂交联,达到一定交联度后,进一步升高温度使发泡剂分解，此时一般温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。待发泡剂完全分解(30～60分钟)后卸压，使热物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5～15倍。EPP优点之密度可异性：可制成各部分密度不同的EPP制品。稳定性好，能在不同环境下使用。
EPP生产方法：（一）釜内浸渍法：把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂。（二）挤出法（德国）：把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。生产原理：：一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。EPP具有良好的回弹性，可以重复使用。
EPP具有哪些优点？聚丙烯(PP)刚性优于聚乙烯(PE)PP弯曲模量大约为1.52Gpa,PE只为207MGpa，耐化学性与PE相似。EPP的力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的较高等级其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，既具有中等的压缩强度。聚丙烯可以在高温领域中应用：发泡聚丙烯通常能耐130℃，这比聚乙烯泡沫的较高使用温80℃高的多。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡PE低，具有明显的隔热性，因此可用作高级保温材料。部分发泡剂分解产生部分发泡，模具冷却后进行二次加热发泡。青岛无毒EPP
EPP在冷链包装领域有普遍应用，如海鲜保鲜箱、车载冰箱等。厦门保温高发泡
EPP泡沫的密度范围很广，从15到200克/升不等。通过成型，其密度可能会增加到每升260克。这种无可挑剔的密度特性加上其高弹性特性使其成为各种环境中隔音和振动的理想选择。聚丙烯珠具有圆柱形状，允许空气进入并保留在它们之间的空间中。因此，即使是一层薄薄的EPP泡沫也能提供可靠的隔音效果。当用于较厚的层时，这种材料成为保护房间和车辆免受声音和振动影响的较佳材料。随着包装工业的快速发展，塑料包装材料及制品产量快速增长，新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，包装也是发泡聚丙烯（EPP）较主要的用途之一，约占总量的4O%，几乎覆盖所有的包装行业。厦门保温高发泡