可发性聚丙烯（EPP）：可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到普遍应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类：熔体浸渍：1）浸渍速度快；2）不需要超细切粒的工艺过程；3）不受聚丙烯结晶度的影响；4）成本较低。固体浸渍：1）在固体形态下浸渍，不需要克服颗粒相互粘黏难题；2）可以保证EPP颗粒的完好形态；3）技术水平要求较低。高发泡是一种二次发泡技术，发泡倍率可达30～45倍。厦门EPP泡沫板制造商
发泡聚丙烯（EPP）的应用领域：冷链包装领域：EPP柔韧性很好，不变形，密闭性好；耐油、耐化学试剂腐蚀、隔热保温；抗紫外暴露、极端温度（-30℃-130℃）、无毒无害无味、无污染；不褪色、不掉色。常用于制造海鲜保鲜箱、车载冰箱、食物保鲜、保温外卖箱、恒温冷藏等领域。周转箱、工具盒领域：EPP受到冲撞或挠曲形变后立即恢复原型；隔热耐寒，柔韧性很好，抗紫外暴露、物理破坏、极端环境（-30℃-130℃）；耐油、耐化学试剂腐蚀。质量极轻，是周转箱、工具盒的较佳材料。儿童玩具领域：EPP是无毒无害可回收的环保材料，避免孩童啃食玩具导致中毒；其制品硬度适中，柔韧性好，不必担心磕碰或刮伤，给孩子温柔的保护，防滑保温和多变的玩乐体验，是新兴的儿童玩具材料。厦门EPP泡沫板制造商EPP具有良好的耐磨性和耐冲击性，可以用于制作运动器材和保护装置。
聚合物发泡材料是一种具有功能性的轻量化复合材料。这种具有泡孔结构的轻量化、高性能和功能化聚合物复合材料的应用日益广阔，不只普遍应用于汽车高铁、物流包装、建筑材料等传统行业，而且逐渐拓展应用于风电新能源、生物医药、航天船舶等众多新领域。先进聚合物发泡材料的研究开发与应用，已成为高分子及其复合材料领域的前沿热点。发泡聚丙烯（EPP）是一种性能厉害的高结晶型聚丙烯/CO2复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长较快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法发泡)是将经过混炼充分混合的物料制成一定形式的片材，置于模压机模具中加热加压，交联剂分解而使树脂交联,达到一定交联度后,进一步升高温度使发泡剂分解，此时一般温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。待发泡剂完全分解(30～60分钟)后卸压，使热物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5～15倍。EPP优点之密度可异性：可制成各部分密度不同的EPP制品。稳定性好，能在不同环境下使用。EPP是一种新型泡沫材料，具有优良的耐热性、机械强度和环境适应性。
发泡聚丙烯（EPP）应用于汽车领域：随着汽车轻量化的发展，材料轻量化对于汽车减重有着举足轻重的作用。EPP是封闭泡孔结构，能充分吸收逸散能量缓冲抗震；稳定性极高，形变时迅速恢复；隔热防潮、降噪；质量极轻且是环保材料，因此，发泡聚丙烯在汽车上的应用逐年增多。如汽车保险杠（吸能块一般采用发泡聚丙烯或者是PP类支架吸能结构，起到吸收撞击能量的作用[3]）、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等部位均使用发泡聚丙烯材料。根据统计数据：目前汽车上的平均塑料用量为100～130kg/辆，其中应用发泡聚丙烯4～6kg/辆。根据使用部位的不同，为对应不同的使用强度要求，目前汽车内饰零件中使用的发泡聚丙烯材料多为10～45倍的高倍率发泡材料。高发泡可以通过二次加热发泡来达到更高的发泡倍率。厦门EPP泡沫板制造商
EPP的发泡过程中不会产生有害物质，对环境无污染。厦门EPP泡沫板制造商
EPP泡沫的密度范围很广，从15到200克/升不等。通过成型，其密度可能会增加到每升260克。这种无可挑剔的密度特性加上其高弹性特性使其成为各种环境中隔音和振动的理想选择。聚丙烯珠具有圆柱形状，允许空气进入并保留在它们之间的空间中。因此，即使是一层薄薄的EPP泡沫也能提供可靠的隔音效果。当用于较厚的层时，这种材料成为保护房间和车辆免受声音和振动影响的较佳材料。随着包装工业的快速发展，塑料包装材料及制品产量快速增长，新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，包装也是发泡聚丙烯（EPP）较主要的用途之一，约占总量的4O%，几乎覆盖所有的包装行业。厦门EPP泡沫板制造商