EPP的工艺流程：1.树脂原料经过高温熔融挤出造粒，得到原料微粒；2.发泡装置内高温高压环境瞬间释放到常温常压，原料微粒形成3-7mm的发泡粒子；3.发泡粒子在成型模具中蒸汽加热、加压成型，冷却脱模，样品烘干。EPP的主要特性：表面性能：EPP材料结构稳定，对化学物质有良好的耐受性，制品表面柔顺平滑、耐晒、耐磨擦性能较好；循环使用：EPP材料使用后可进行残值回收，无害降解处理后可继续循环使用；无害环保：EPP由物理的气体发泡工艺制得，不含任何增塑剂和发泡剂，无毒无味，键康无害。EPP无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被普遍应用。无毒二次发泡公司
eva内衬顾名思义，就是某一种产品放入某个包装盒中，然后外面再需要一个包装，将eva内衬放入这个包装中，这个包装可以是其他材质，比如纸箱等，其实eva内衬也是eva泡棉的一种产品，都具有eva的特性。接下来我们一起来看看eva内衬高发泡vs低发泡的生产过程是什么样的？eva内衬高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交链，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍。用途：一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。eva内衬低发泡(俗称一步法)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。待发泡剂完全分解(30～60分钟)卸压，使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5～15倍。无毒二次发泡公司高发泡一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。
高发泡泡棉也被称为二次发泡泡棉，顾名思义，是指经过两次模具发泡的泡棉品种。通常在其发泡过程中，同时使用了EVA与PE塑料粒子，根据配方比例不同，分别被称为EVA高发泡与PE高发泡（也就是PEF）。因经过二次发泡，所以不同于一次发泡其他种类泡棉，高发泡具有质量轻，质地柔软，易切割加工成型，成本也相对较低。高发泡性能特点：耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮。耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品。环保性：抵菌、无毒、无味、无污染。加工性：易于进行冷热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震、缓冲性能。保温性：隔热，保温，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。
高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150~180C，压力为5~21Mpa。待发泡剂完全分解(30~60分钟卸压使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2~3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30~45倍。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。用途:一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。高发泡具有隔音性，密闭泡孔，隔音效果好。
EPP具有哪些优点？能量吸收高：由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。普遍应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。尺寸形状恢复稳定性好：EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生变形，具有“记忆”能力。适于反复使用：EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。质量轻：EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件。高发泡泡棉的应用范围较广，可以用于建筑、水利工程、机场、港口等领域。无毒二次发泡公司
EPP可以通过热压成型、注塑成型和挤出成型等多种工艺进行加工。无毒二次发泡公司
EPP泡沫的密度范围很广，从15到200克/升不等。通过成型，其密度可能会增加到每升260克。这种无可挑剔的密度特性加上其高弹性特性使其成为各种环境中隔音和振动的理想选择。聚丙烯珠具有圆柱形状，允许空气进入并保留在它们之间的空间中。因此，即使是一层薄薄的EPP泡沫也能提供可靠的隔音效果。当用于较厚的层时，这种材料成为保护房间和车辆免受声音和振动影响的较佳材料。随着包装工业的快速发展，塑料包装材料及制品产量快速增长，新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，包装也是发泡聚丙烯（EPP）较主要的用途之一，约占总量的4O%，几乎覆盖所有的包装行业。无毒二次发泡公司